系统使用标准工控软件平台,操作员站可方便地进行参数设定、系统维护;系统需要相应的工作权限分级操作,具有密码保护功能,可设置操作级别和密码,每个等级密码中设计有操作工号,根据用户的授权权限,规定其操作范围。并内置帮助文档,可随时进行查询。
3.1.2现场自控及安防装置
现场操作员站自控装置根据自动控制系统预先编制的逻辑控制程序进行热源(或换热装置)运行阶段及状况进行通断切换判断。当需要进行切换及切断时,自动控制系统将向调度中心提交切换请求,在调度中心值班人员确认该请求后,自动控制系统根据逻辑控制程序进行一步化切换操作。调度中心值班人员也可根据需要对远控站点的热源(或换热装置)进行手动启/停操作。
现场安全防范装置在区域热源及换热站内可加装数字摄像机,将调压站内情况以视频信号的方式通过专线传送至调度中心,以保证供热站安全生产运行及防止非授权人员的侵入。
3.2系统设计目标
系统实施的目标为在满足系统功能需求的前提下,将系统运行的可靠性、可扩展性放在首要位置,一方面使系统后期运行维护工作量降到最低,将系统维护所需的专业技术要求降到最低;另一方面系统既可以当前只满足采集监测功能的最小配置最经济的构成系统运行,同时留有充分的扩展余地为系统扩容做好准备。
同时应充分考虑系统整体的先进性,为系统选用满足国际主流技术标准的相关产品,保护用户投资的长期有效性,体现系统整体的功能水平,为企业树立良好的市场形象。
3.3系统设计原则
可靠性及可用性:在系统设计上,重要部位利用冗余技术来达到系统的可靠且在工业环境下能够长期稳定运行,并具有抗各种干扰的能力,满足电磁兼容性和安全性的要求。系统平均无故障间隔时间满足MTBF≥8760小时的要求;系统可用率满足≥99.8%的要求。
数据的正确性:
数据完整率>98%,满足系统运行数据在原位置与目标位置的一致性的技术要求。
易用性:系统的管理界面友善,管理手段丰富,易于理解和操作,便于管理维护,这样可降低对管理人员的要求,同时也为系统的良好运行建立了一个扎实的基础。
先进性:所采用的技术遵循开放式标准,采用开放式的设计结构,支持信息网和数据网等的相关标准协议,硬件设备选和系统软件选型上均选择当前具有最先进性的,能都容易扩展、升级的产品。
可维护性:所提供系统及系统产品维护简易、快捷,I/O模块及服务器硬盘应具有热插拔能力,接线方便可靠。调度系统满足平均恢复时间<12小时的技术要求,且系统局部的故障不会影响系统整体的运行。
系统的其他指标:
①调度系统综合误差≤1.0%;
②具备远程事件报警功能,报警响应时间≤3秒;
③实时数据更新时间≤3分钟;
④热备系统的切换时间≤30秒。
⑤计算机响应时间(确定性)≤50ms
⑥以太网通讯协议:IPX、TCP/IP(符合IEC-61850标准)
⑦数据通讯速率:100Mbps
3.4系统通信与视频监视系统
系统通过在其站点内部安装有一套高可靠性的自动控制装置和无线网络图像监控装置。各站点的数据是通过其站内的监控主机和调度中心的前置机之间通过ADSL方式进行数据交换,通过GPRS作为其数据传输的备用通道。图像监控系统通过ADSL专线网络连接方式和调度中心进行连接。在调度中心操作员终端调度人员即可根据授权简单直观的对现场站点进行远程监控。同时将采集到的数据存储到调度系统数据库中心。通过调度中心图像采集监控软件来实现现场安全防范监控。
4.结语
通过将自动化技术应用于现代区域燃气供热企业中,会使燃气供热企业在管理水平及节约能源上有很大程度的提升,从而为企业进一步控制成本创造效益,为节能减排及环境保护作出更大的贡献。
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