某型机前支点轴承装配工装结构研究(2)

　　（2）难点分析。

　　①高压压气机静子装配难点为一、二、三级整流机匣及零、一、二级可调叶片的装配，其中由于结构原因，其机匣均为整环结构，拆装时均需要将各级机匣连接的安装边分开，并将各级可调叶片及摇臂组件逐一进行装配后与整环结构的联动环相连接，其余三至六级静子叶片同样是通过各级环形安装边靠压紧方式连接。组件装配过程中需要反复调整各级可调叶片以保证可调叶片转动调整的灵活性，同时也要保证三至六级静子叶片装配时的周向间隙等要求。如在进行转静子单元体组件装配时，由于静子的整环结构，转静子装配需要将静子组件完全分解，逐一进行装配，这也给装配增加了难度，同时也需要很长的装配周期来完成。

　　②高压压气机静子叶尖为曲面结构，加工时需要保证各位置的坐标点的值，所以在组件加工时会出现薄悬臂叶片断削曲面加工的问题，由于静子周向仍然存在间隙，加工时的位置不固定也会造成打刀问题。根据此难点，加工工艺采用了整体注腊加工的方式，选用加工性能好的腊料，将叶片固定在某一位置，即避免了断削加工的问题也避免了薄悬臂叶片的加工让刀问题，同时选用数控立车保证曲面加工的准确性，解决了压气机静子曲面叶尖的问题。

　　1.3 高压压气机转子组件及难点分析

　　（1）结构。

　　高压压气机转子组件由高压转子叶片、高压压气机盘、篦齿盘、后轴颈、卡圈等零组件构成。

　　（2）加工难点。

　　高压压气机转子组件叶尖加工是在组件上进行，但由于各级叶片的周向间隙较大，同时转子叶片为薄壁悬臂叶片，加工时存在一定的困难。根据该问题采用高速叶尖磨削的方式，通过离心力将叶片拉至工作为止，在磨削前对转子组件进行初步动平衡，控制其不平衡量，在磨削过程中采用激光测量的方式对叶片的直径进行在线测量，保证加工的准确性。

　　1.4 设计要求

　　按照设计图纸及设计文件的技术条件及技术参数，保证各技术条件及技术参数的前提下完成该组件的工艺文件及工装结构设计，满足设计要求。

　　2 方案设计

　　技术措施：以其他机种装配工艺路线作为参考，结合设该发动机的实际结构，并对整个工艺过程进行分析论证，确定其合理性、正确性、可行性后，在制定最终的装配工艺。

　　根据确定的装配工艺，采用合理装配方案。

　　对相关的专用工艺装备进行论证、设计。

　　通过工艺过程的研究和工装设备的研讨，验证工艺路线的合理性及测量的准确性。

　　可行性分析：根据对前支点轴承装配技术及工装结构研究论证，分析出问题的关键点，根据预计采用的技术措施来解决提出的问题，在完成装配技术研究的同时，是可以实现压气机单元体装配并验证装配工艺的可行性的。

　　2.1 工艺技术方案

　　（1）将中介机匣吊装到核心机装配车上，检查左右安装节与三支点固定牢靠后，分下万能吊具。在三支点支撑组件上装胶圈，在胶圈上抹2号低温润滑脂，然后将三支点支撑组件装到中介机匣上，装上螺母并拧紧螺母。

　　（2）将轴承内环后半放到加温炉中。将高压压气机转子吊具装到高压压气机转子后轴颈上，检查固定牢靠后，吊起高压压气机转子测量高压压气机转子前轴颈前端面到凸肩的尺寸T值，计算高压前轴颈端面到轴承端面距离M计。在高压压气机转子前轴颈上涂HP-8A滑油，将选择好厚度的调整垫装到高压前轴颈上，取出轴承内环后半，将内环前半装到高压前轴颈上，待回复室温后，用塞尺检查调整垫与轴承内环前半贴合面。

　　（3）分解整流机匣组合件，分解时记录分解位置。翻转装配车，使中介机匣前安装边朝下。将万能吊具装到一级整流机匣后安装边上，检查固定牢靠后，将一级整流机匣吊装到中介机匣后安装边上，装上螺栓、螺母，拧紧螺母。

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