[摘 要]广东核电集团宁德核电厂400L金属桶水泥固化线由多套单体机械设备和部件、气源柜以及电控柜等组成。整个系统较为复杂，且要求运行可靠。本文介绍了针对该整套设备系统性联调所制定的调试方案、组织保证以及采取的各项措施。最终按期圆满完成了设备的调试工作，达到了调试大纲所规定的数十项试验内容的要求，并顺利通过了最终的验收。同时，在调试过程中，发现了部分设计细节存在的缺陷，为设备后续的进一步完善提供了经验反馈。

　　[关键词]400L金属桶；水泥固化线；系统性联调；调试方案；组织保证

　　中图分类号：TL941 + 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）23-0011-02

　　中国原子能科学研究院实验工厂承接了中广核工程公司宁德核电厂400L金属桶水泥固化线项目的研制工作，其是采用水泥固化工艺将核电厂运行过程中的放射性固体废物（废树脂、浓缩液和废过滤器芯子）进行预处理、整备并形成稳定的废物货包，以便于运输、暂存和处置的生产线。主要包含辊道传输线、钢平台、干混料输送装置、干湿料加注罩、干湿料接液盘、装桶搅拌站、自动开封盖装置、废过滤芯装桶装置、清洗液回收装置等9套单体设备，以及3套气源柜、14套电控柜等，整个系统较为复杂。由于本设备会影响到整个电厂的装料许可，又是首次国产化，为了确保万无一失，要求在原子能院内模拟核电厂现场情况，对整套设备做了系统性的厂内联调，主要内容包括进行设备的布置、安装、调试和试验等工作，用于整套设备的功能及关键工艺验证。

　　1 方案策划

　　为了确保调试的顺利完成，满足各个方面的条件要求，在实施前进行了周密的策划，制定了详尽可行的实施方案。

　　1.1 设备布置

　　1）利用现有厂房条件，充分模拟核电厂现场的实际情况，落实了设备的总体布置，整个系统占地面积约24m×10m×6m（长×宽×高），与核电厂现场条件相符，具体布置如图1所示。

　　2）由于系统涉及到的电线电缆和气管等数量较多，根据系统对电路和气路的要求，并为了便于连接和区分不同的管、线路，确定了电缆和气路管道的布置，见图2。

　　管路布置的原则：管路的布置应尽量集中走线，保持现场线路布置整洁；管路的长度尽量采用最短距离，节约材料；管路的布置尽量不通过人员通道，对跨越人员通道的设置桥架，做好防护措施；信号电缆和动力电缆隔离布置，防止信号干扰；对活动部件上的管道采用悬挂方式，防止设备运动时摩擦管路，造成危险隐患。

　　1.2 硬件条件保证

　　调试进行的先决条件就是需要满足硬件基础设施的需求，其中包括厂房、运输与起吊设备、水、电、气等现场保障条件。

　　1）调试厂房经过改造后满足设备安装需求。

　　2）厂房内配有3T行车，水、电均满足调试需要，厂房地面进行了修整，并设置了洁净室、工具架等。

　　3）经过需求计算，在厂房内安装了一台容积40m3，工作压力1.0MPa的稳压罐，配备了一台工作压力1.0MPa的空压机，解决了设备用气问题。

　　4）配备了5吨叉车和电瓶车，满足厂房间设备转运的需要。

　　1.3 设备进场安排

　　由于系统涉及的单体设备较多，必须制定详细的设备进场计划，否则会导致安装时设备出现干涉与冲突，影响整体进度。此外，进场计划还需要结合设备的实际制造进度，需要在设备进场安排时，全盘进行考虑和策划。设备进场安排的主要原则：

　　1）作为基础的设备应首先安装：如导轨、基础板、钢平台等。

　　2）影响其他设备安装的设备应先安装：如安装在辊道下部的顶升装置和振动装置。

　　3）安装在厂房内侧的大型设备应先安装：如40m3的稳压罐等，减少吊装风险。

　　4）不影响其他设备安装的关键设备应后安装：如搅拌器和自动取封盖装置，为了避免在安装其他设备时对其造成损坏，应尽量安排在最后阶段安装。

　　5）电气设备的进场应靠后：调试厂房现场安装过程中粉尘较大，为了避免对电气元件造成伤害，电控柜等应尽量靠后安装并做好防护措施。

　　1.4 物料进场安排

　　设备调试过程中，涉及到非常多的辅助物料，包括：

　　1）常用安装工具：吊装带、卸扣、钳工工具、细线、铅垂等；

　　2）检测工具：平尺、角尺、卡尺、电工万用表、绝缘测试仪、红外测温仪、秒表、水平仪、测力计、噪声仪等；

　　3）电气系统接线耗材：打号机、压线钳、电缆排、线号管等；

　　4）试验物料：包括水泥搅拌试验所用物料，如水泥、水、树脂、400L金属桶等；

　　5）专用工装卡具：包括连接用的临时支架、工装卡具、连接螺栓、各规格膨胀螺栓等。

　　1.5 编制调试文件

　　为了明确厂内调试工作的具体内容，专门编制了厂内单体设备调试大纲和系统联调大纲，通过业主认可后实施，其内容基本涵盖了核电现场需调试内容，包含了各单体设备的调试、检验内容和设备联调的各项任务要求，主要包括：设备功能描述，主要试验内容，试验目的及验收准则，验收主要器材，试验条件：包括先决条件、环境条件、人员要求等，试验步骤：单体设备动作、安全联锁测试、工艺流程测试等，参考文件及引用标准，试验数据记录表格等。