广州互太纺织在成立之初即确立了节能环保的生产理念，是广州第一家自愿开展清洁生产的纺织企业，清洁生产水平达到一级技术指标即国际先进水平。广州互太专注于低碳运作，从源头上对使用的原材料进行控制，实施环保采购，特别是选用含硫量在0.64%的低硫量煤，从而减少废气中的二氧化硫量；在传统工艺流程的改造上，广州互太采用开幅湿定型工艺，将原来的“染色-干布-定型”工艺流程缩短为“染色-定型”，由于减少了干布时烘干这个工序，生产效率提高近30%；在设备投入研发上，广州互太建有设施完善的污水处理厂及烟气处理系统，排出的废水、废气完全符合当地环保标准。其设备的自动化程度高，染整一次成功率远领先于同行，每公斤布所耗用的水及能源只有同业一半；广州互太还进行染色废热水、定型机尾气回收，每年节约标准煤1.4万吨。其中，通过染色废热水回收工程，每年回收的热值折合标煤可达1万吨。此外，广州互太选择国际最著名的供应商采购原料，通过环保采购、前期检测确保原材料绿色环保，并主动将产品交给国际级的公正行进行测试，检测结果完全符合欧盟生态纺织品的要求。

　　持续改进实行精细化管理

　　在持续改进、精细化管理方面，台湾阿托科技是中小企业的典范。公司将各项管理工作进行细分，并且制度化、规范化，不断精益求精。

　　第一是产品管理的精细化。公司对研发新产品的种类、系列、技术、标准都有明确的定位、详细规划和实施计划。例如，规定新产品销售额必须占每年总营业额的1/4以上，不断丰富产品线和细分市场。为确保产品的优良品质，对各种产品的制造标准和所要通过的认证也都有具体计划和保证措施。

　　第二是生产管理的精细化。对原物料包装型态、容量、材质有严格的规定，并主张使用“可回收再制材质”容器包装。在生产环节，对作业程序、效能进行改进，提高资源回收再利用率。严格按照国际认证标准，如ISO9001品质管理系统、IEC/ISO17025实验室认证的要求，对生产和研发的设备、流程进行改造。

　　第三是安全管理的精细化。规定最高主管要亲临现场巡视，对部门每日和年度的安全宣导均有明确规定。规定员工每年接受环境、安全、卫生教育不少于100小时，并重视提升员工对环境、安全与健康的认知与紧急应变能力。因此自建厂以来，公司没有任何重大公共安全意外发生，目前已创下连续超过百万小时无意外灾害和零工作伤害的纪录。

　　第四是员工管理的精细化。制定了较为详细的《员工行为准则》，责权利明确、到位。例如不得与竞争者从事任何形式的合作，避免与供应商、经销商或代理商之股东、眷属、员工或其亲友之间有着特殊的关系，不能与竞争对手独处一室等规定。切实将公司理念落实到每一个人，例如，为了落实“低碳环保”的理念，为员工购买节能衫、设立“绿色环保日”等。

　　第五是客户管理、服务精细化。通过全球化生产、送货系统以及区域性的运输，准时将产品交到客户手中；协助客户弹性、机动生产，加速交易过程，节约流通成本和库存成本。为了向客户提供个性化服务，将技术人员派往客户公司，以提供系统的解决方案。