浅析焊接检验

　　【摘要】焊接检验室以近代化物理学，化学，力学，电子学和材料科学为基础的焊接学科之一，是全面质量管理科学与无损评定技术紧密结合的一个崭新领域。其先进的检测方法及一期设备、严密的组织管理制度和较高素质的焊接检验人员，是实现现代化焊接工业产品质量控制、安全运行的重要保证。

　　【关键词】焊接检验分类焊接检验过程

　　1 焊接检验的意义

　　随着锅炉、压力容器、化工机械、海洋构造物、航天航天器和原子能工程等向高参数及大型化方向的发展，工作日益苛刻、复杂。显然，这些焊接结构件必须是高质量的，否则，运行中出现事故必将造成惨重的损失。

　　焊接检验的主要作用：

　　（1）确保焊接结构件制造质量，提高产品的可靠性，确保其安全运行。

　　（2）改进焊接技术，提高产品质量。

　　（3）降低产品成本正确进行安全评定。

　　（4）由于有焊接检验的可靠保证，可促使焊接技术的更广泛应用。

　　2 焊接检验分类

　　2.1 焊接检验分类

　　焊接检验可分为破坏性检验、非破坏性检验和声发射检测三类。

　　（1）破坏性检验：1）力学性能试验：拉伸试验、弯曲试验、冲击试验、压扁试验、硬度试验、疲劳试验。2）化学分析试验：化学分析、腐蚀试验。3）金相试验：宏观检验、微观检验、断口检验。

　　（2）非破坏性检验：1）外观检查。2）强度检验：水压试验、气压试验。3）致密性试验：水密性试验、吹气试验、氨渗漏试验、煤油试验、载水试验、沉水试验、水冲试验、氦检漏试验。4）无损检测：射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤。

　　（3）声发射检测。破坏性检验固然能提供焊接结构件的材料性能、组织结构和化学成分的定性、定量数据。但由于提取的数据是构件局部或试样的实验结果，它是建立在统计数学的基础上的，所有随机性较强。而重要的焊接结构件的产品验收和在役中的产品，则必须采用不破坏其原有形状、在不改变或不影响其使用性能的检测方法来保证产品的安全性和可靠性，因此无损检验技术在当今获得了更大的注意和蓬勃发展。

　　2.2 焊接检验的依据

　　焊接生产中必须按图样、技术标准和检验文件规定进行检验。

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