三、实例应用
该机械密封是用小弹簧,动静环为整体碳化硅的,生产厂家为德国博格曼(burgmann),其质量不错,价格也是高的(人民币5480.00),由于生产工艺的改变,介质中的颗粒增大,在生产运行中,出现了频繁损的现象,15-20日就出现漏液,密封不漏就不能保持,引起DCS系统连锁,造成停车,不能连续化生产;由于玉米醪液是黏稠状液体,有酸性,冷却后粘附在周围的基础和设备上,严重影响周围的环境。公司又在在5S-TCM,每月都受到中粮设备部门考核。该泵成为酒精车间长期解决不了的老大难问题。因此,为了减轻工人劳动强度,改善周围环境,安全平稳的生产,必须对该泵机械密封改造。
改造过程:将拆下的机械密封进行观察,发现其故障原因基本相同,是由于输送介质中含有的固体杂质夹在弹簧里,造成失弹,使密封环失去平衡而产生磨损及泄漏。再一个,动静环全部是整体碳化硅的,泵体瞬间起动,动环容易破裂,导致机械密封失效。
通过以上分析后,进行如下改造:
将小弹簧机械密封更改为波形弹簧机械密封,弹性波纹管被压缩后,不会出现最小间隙,因此可以极大地避免被输送液体中的固体杂质堵塞的现象。动静环改成不锈钢件镶嵌碳化硅的了(过盈配合),不易破裂,更有效地运转工作。
在实施机械密封改造后,彻底消除了原来频繁磨损泄漏的现象,机械密封的使用寿命从原来的一个月甚至是半个月,提高至3~6个月甚至更长,极大地降低了设备维修的费用,有利于生产装置的稳定、连续运行,且提高了生产效益。
四、改造后的运行情况和经济效益
在2008年6月份对KSB泵进行改造后,经过一年的运行,情况良好。这一年没有出现过机械密封的泄漏。到2009年6月大修时,解体后发现机械密封的摩擦副贴合面只有轻微磨损,其他部位也运行正常。2010年对其他2台泵进行改造,同样收到良好的效果。以前一年更换18套机封,花费98640.00元。经过改造,节约95000.00元,取得明显的经济效益。
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