摘要：在电力行业的发展中，火电机组锅炉新建投运前及腐蚀后的化学清洗，其清洗的质量和效果关系到锅炉的使用寿命及安全运行。目前火电机组化学清洗依旧存在着清洗不当、锅炉损害严重、安全事故频发等诸多问题。在此背景下，本文将具体来探讨火电机组锅炉化学清洗，主要从火电机组锅炉化学清洗的一般过程、火电机组锅炉化学清洗前、中、后应注意的问题三个方面来展开论述，以期能够提升火电机组锅炉清洗的质量，保证锅炉清洗的可靠性，提升清洗效果。

　　关键词：火电机组；锅炉化学清洗；注意问题探讨

　　化学清洗是火力发电厂清除锅炉杂质最常用的方法之一，化学清洗的质量关系到锅炉的运行寿命以及发电工程的安全性能，2001年修订的电力行业颁布《火力发电厂锅炉化学清洗导则》（DLT794-2001）以来，电力行业的锅炉清洗质量已经有了很大提高。为了进一步提升锅炉化学清洗的质量，下面本文将具体分析火力机电锅炉化学清洗的一般过程，并在此基础上具体阐述锅炉化学清洗前、中、后应该注意的一般问题，明确化学清洗的技术要点，提升化学清洗质量，为火力发电做好设备保障工作。

　　1.火电机组锅炉化学清洗的一般过程

　　（1）水冲洗、过热器充保护液。由于运行锅炉的过热器没有配备反冲洗系统，因此在进行化学清洗前需要往过热器系统中充入保护液，使锅炉在强烈的化学反应下得到充分的隔离与保护。首先通过清洗系统的水冲洗锅炉，直至没有杂质为止停止冲洗，将除盐水上至锅炉汽包可见的水位，然后向过热器中充入保护液，保护液主要选用氨一联胺保护液，使汽包充满水，做好防范保护工作。

　　（2）升温试验。升温试验的目的是得出科学、可靠的温度数据，因此需要通过投蒸汽混合加热系统对清洗系统进行升温试验，当升温速度满足《火力发电厂锅炉化学清洗导则》的要求时，停止升温试验。

　　（3）酸洗。酸洗是一个耗时较多的清洗环节，对出、入口温度的控制、酸洗液的用量控制都非常严格，并在清洗结束后严格分析试片与监视管段的清洗状况。酸洗液的出口温度应上升至48.6℃、入口温度应上升至438℃。并将汽包液位控制在可见的最低液位上，使清洗水箱水位保持在113处，向清洗箱中加入缓蚀剂780㎏、助溶剂NaF650kg、N氏sCN320kg、硫脉巧90吨，根据情况加人适量消泡剂。整个酸洗过程的汽包水位控制在中心线﹢50㎜—﹢100㎜，入口温度控制在50℃—55℃。酸洗过程中需要密切监测酸浓度。酸洗结束后及时取出试片和监视管，并将酸洗结果与酸盐浓度和铁离子浓度进行对照以确定酸洗效果。

　　（4）水清洗。在水冲洗环节需要通过除盐水的置换反应来保证清洗效果，同时加入少量柠檬酸来辅助清洗，冲洗过程中的汽包水位应该控制在﹢100~﹢150㎜，冲洗至出水透明。PH值约在2.32左右。

　　（5）漂洗。首先建立一个漂洗的正洗循环，将省煤器一同加入正洗循环中，汽包水位控制在中心线﹢50㎜左右，清洗水箱水位维持在1/2处，打开蒸汽门将温度升高。当出入口温度在90。0℃~72.7℃时，准备漂洗。为了强化漂洗效果，加入320吨柠檬酸，用氨水将PH值调节至3~4之间，漂洗结束时系统中铁离子浓度应为139.3mg/L。

　　（6）钝化。首先需要满足钝化的条件：出、入口PH值在9~10左右，温度在57℃、55℃。漂洗结束后停止蒸汽，向清洗液中加入除盐水，并通过循环换水的方式来降低温度，是温度降至65.1℃~57。0℃时停止降温，控制汽包水位在中心线﹢50㎜~﹢100㎜左右，清洗想水位在112处，加入3吨亚硝酸钠，准备进行钝化。钝化结束后的钝化废液排入废液池，并用DC一l型亚硝酸钠处理剂进行处理，放置8天后，达标后再排放。

　　2.火电机组锅炉化学清洗应注意的问题探讨

　　2.1清洗前应注意的问题。