浅谈复合地基(水泥土深层搅拌桩)施工监理的质量控制(2)

　　3.1.6审查施工单位的相关资料，如：施工组织设计，原材料产品合格证书、质量保证书与检验报告，计量、检测仪器、工具的标定证明材料，图纸会审纪要、技术核定单是否完善，单位资质等级、项目经理部管理人员与特殊工种上岗证、桩机安检合格证，开工手续是否齐全等，另外，需要核查承包商的质量、安全保证体系是否正常也是关键。

　　3.1.7组织召开首次工地例会，对各项制度以及监理程序以及施工报验收程序进行规范要求，尤其是材料进场、桩机开钻、异常情况处理、施工报表申报、质检以及施工质量控制要点等制度与程序必须逐一明确，同时，监理项目内部的交底等各项事宜也应统一，以便施工能够处于正常运行阶段，以免混乱。

　　3.2（水泥土深层搅拌桩）复合地基施工阶段的工作重点。

　　3.2.1桩位控制：桩位复核、桩位对中，施工过程中应随机复查桩位的偏差情况，导向架（钻杆）的垂直、桩机水平、平稳等也是巡查重点。

　　3.2.2桩顶标高与桩长控制：（注意：某些工程桩长是按照进入持力层的情况而定，或桩长不统一，即单桩的水泥用量等参数不一）具体数据要事前计算、登记汇总，施工过程中加强巡查，桩机机架事前标识（注意：根据场地标高等情况不一），尤其是的各个搅拌、喷浆停止面的控制。

　　3.2.3水泥的品种、标号和水泥浆的水灰比、外掺剂品种与掺量等必须符合设计要求，考虑到大批量水泥的使用，质量控制极为关键，因此水泥进场后，必须及时核查质保资料与出场合格证，并完成见证取样送检。同时，施工前必须根据设计要求的水泥掺入量计算出每根桩的水泥用量，根据拌筒容积计算出每拌一筒用多少水泥多少斤水、每根桩需拌多少筒水泥浆等，数据必须在报表中详细记录，并分别予以挂牌标识，水泥运输工具（小推车）、泥浆搅拌桶内的用水量必须现场进行计量核定，应分别标识。施工过程中，水泥浆液须搅拌均匀、输送连续，不得离析，拌和时间不得少于3min，制备好的浆液不得离析、不得停滞时间过长，超过2小时的浆液应降低标号使用。浆液倒如集料斗时应加筛过滤，水灰比可采用泥浆比重计对各台班进行随机抽样测试。同时，水泥浆液在搅拌过程中，搅拌叶根部易形成泥浆干裹体，因此，在单桶泥浆搅拌过程中应及时铲散后搅拌均匀，以确保水泥浆体的搅拌质量。

　　3.2.4施工过程因故中断而续打时，为防止断桩或缺浆，应使搅拌轴下沉至停浆面以下50cm，待恢复供浆后再继续喷浆提升，停喷3小时以上时，残留水泥浆不得使用。水泥浆液必须严格按预定的配合比拌制，拌制浆液的罐数、固化剂、外掺剂的用量和泵送浆液的时间应有专人记录。强调：深层搅拌桩施工必须考虑到季节的因素，合理布置搅拌池与深搅桩的距离，以尽量避免堵管的情况出现，从而影响施工质量。

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