浅谈复合地基(水泥土深层搅拌桩)施工监理的质量控制

　　随着房地产的日益发展，多层或别墅小区的成片开发相对较多，根据地质条件的不同，考虑到施工便利、场地条件要求低、对相邻建筑影响小、工程造价低、施工进度快、效益显著等方面的有利因素，地基处理的应用极为广泛，笔者根据工程实施过程中的质量控制要点以及认识进行了总结，以供同行参考。

　　1工程基本情况简述

　　该住宅小区一期工程20栋联排别墅，地下一层、地上二～三层，均采用水泥土深层搅拌桩进行地基加固处理，总桩数4710根，有效桩长10m，桩头超喷500mm，桩径600，单轴，地基复合加固后复合地基承载力不小于125KPa，搅拌桩采用四搅二喷工艺，水泥掺入比为15%，水灰比为0.45～0.5，单桩设计承载力为160KN，水泥土强度标准值不小于1800KPa。

　　2复合地基（水泥土深层搅拌桩）的工作内容与施工流程

　　水泥土深层搅拌桩（单轴）复合地基的施工主要流程如下：⑴前期施工准备阶段→⑵（水泥土深层搅拌桩）复合地基施工阶段→⑶土方开挖与复合地基质量检验阶段→⑷复合地基子分部验收。其中，各阶段的工作内容与路程如下：

　　2.1前期施工准备阶段的主要工作有：⑴熟悉场地勘察报告，开展场地平整与地下障碍物的清理，临电临水布置；⑵桩机设备与水泥等材料的进场、组装、安检，设计参数原始标定；⑶施工测量放线、桩位测定及保护；⑷开工手续办理；⑸根据设计要求、试桩施工情况，标定搅拌机械的灰浆泵输送量、灰浆输送管到达搅拌喷浆口的时间以及起吊设备提升速度等施工工艺参数，并确定搅拌桩的配合比。

　　2.2水泥土深层搅拌桩复合地基施工阶段的工作流程如下：桩机就位→搅拌切土、下沉→配置、搅拌水泥浆液→喷浆搅拌、提升→重复搅拌切土下沉→重复搅拌提升喷浆→关闭搅拌机、清洗→移至下一根桩、重复以上工序。

　　2.3土方开挖与复合地基质量检验阶段的主要工作有：⑴复合地基施工完成（含养护周期，一般为90d）后，应进行复合地基水泥土深层搅拌桩的承载力与桩身强度等检验（荷载板试验、取芯）；⑵土方开挖与桩位、桩径、桩端外观质量检查。

　　2.4复合地基子分部验收，各分项工程质量验收合格、质量控制资料完整、有关安全及功能检验与抽样检测符合要求、观感质量合格后，应及时完成子分部验收。

　　3施工质量的控制重点

　　3.1前期施工前准备阶段的工作重点。

　　3.1.1熟悉设计图纸，掌握桩基的具体技术参数，如水泥掺量、水灰比、桩顶标高、桩径、桩长（持力层）、桩位以及桩号等，变更内容要及时反映到图纸中，并与实际施工一致。

　　3.1.2熟悉场地条件（包括勘察报告）以及施工桩机分布情况，如：桩机的位置、编号以及该桩机施工的范围与区域，以便施工后逐一标识，避免出现漏桩的情况；另外，尤其需要注意场地障碍物的处理，送浆池至计划施工的桩位之间的距离也需要注意，结合天气条件，尽量避免送浆管堵塞的情况出现，以免影响施工质量。

　　3.1.3完成深层搅拌桩的工艺性试桩，根据设计确定的水泥(固化剂)及外掺剂的掺入比换算出单位桩长(或单桩)的掺料用量，并在正式施工前确定浆液的配合比、泵送时间、搅拌提升速度和复搅深度等，施工前应标定搅拌机械的灰浆泵输送量，灰浆输送管到搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工工艺参数，并根据设计要求通过试验确定搅拌桩的掺和比。

　　3.1.4测量放线复核，重点对控制性轴线（现场控制点）、桩位进行测放以及核查，尤其需要注意桩位测放后，机械设备或操作班组施工过程中出现破坏后的处理，另外，现场标高的控制点也必须严格控制，以避免出现材料浪费或接桩的情况。

　　3.1.5施工机械及各项设计技术参数的现场标定，在施工场地平整、桩位测定后，应逐栋进行场地标高的测定工作，尤其是桩顶标高已经确定的情况下，结合桩顶标高（含：桩头超喷500mm）、实测的桩机设备的钻杆钻具尺寸，经过计算后在桩机钻杆上标识空头（桩端不需喷浆的空搅段）与桩长（桩底喷浆完成标高位置）；另外，对搅拌桶的尺寸等进行逐一核查，并计算出单桩用浆量，单桩用水、水泥量等，并对具体参数进行标识、挂牌，同时，核查压力表以及泥浆比重器是否正常，开钻前也应核查送浆系统是否严密；强调：在计算水泥参量等数据时，必须考虑桩头超喷的桩体，以免影响桩身强度。

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