公司层面只管分配的资源总额,实施部门在资源总额范围内必须将资源进行分解,针对具体维修业务严格按照项目进行管理。对于改变机器设备性能、影响产品质量的项目,不管金额大小,实施前必须上报公司设备管理部门审批,其他实施项目则报其备案。(二)核定方式 公司预算管理办公室和设备管理部门从"单箱维修费"和"万元资产维修费"两个维度入手,对公司下属四家生产厂的设备设施维修费进行核定。具体包括以下步骤:一是维修费取数:四家厂维修费取数含过去四年各厂制造、管理环节维修费的实际数。二是资产取数:资产按各项资产类别分别取出各厂的资产原值。三是产量取数:产量取自过去四年各厂的实际产量以及预算年度的计划产量。四是核定方法:A.某厂年平均资产原值(A)=∑(该厂连续四年年末资产原值)/4;B.某厂年平均维修费(C)=∑(该厂四年的维修费实际数)/4;C.某厂年平均产量(Q)=∑(该厂四年的实际产量)/4;D.某厂平均单箱维修费=C/Q;E.某厂万元资产维修费=C/A;F.某厂年度维修预算核定数=C/Q*0.5*该厂预算年度计划产量+C/A*0.5*该厂年平均资产原值;G.某厂年度维修预算可使用额=该厂年度维修预算核定数*85%;H.公司设备大修理预算=∑(各厂年度维修预算核定数)*15%。 通过以上步骤,可以核定出每家生产厂以及公司设备设施维修费预算总额。 各厂年度维修费预算可使用额是核定数的85%,其余15%由公司总部统筹,主要用于: 1.应对各厂的设备大修理 由于各厂设备的新旧程度不一样,设备大修理周期也不尽一致,为了费用均衡以便可比,H公司采用集中资源的方式应对其不均衡性。例如:假如A厂刚好最近两年需要设备大修理而其他厂不需要大修理,那么就可以集中其他厂的资源供A厂使用且不占用A厂的年度预算。虽然不占用其年度维修费预算,但实际费用必须根据受益对象由A厂承担,并在年初制定标准成本时一并考虑,纳入年度标准成本考核。 2.应对外调设备的维修 近年来,随着H公司品牌合作生产业务和境外加工业务的开展,设备外调到品牌合作企业与境外加工企业的情况时有发生。设备外调前,公司必须对其进行全面修理。此类维修费用由原先拥有、但未来不再使用这些设备的生产厂(调出方)承担显然不合适,因此,需要由公司使用集中资源进行维修,虽在会计核算上作为调出方成本费用,但是绩效考核时则剔除该因素的影响。 三、新管理模式的成效和不足 公司实施新管理模式以来,维修费用预算管理取得了一定成效:一是公司设备管理部门通过维修项目立项审批的方式,重点控制关键设备维护的技术方案;各生产厂根据生产经营过程中实际情况安排设备维护,在确定维护项目、维修内容和时间安排上拥有更多的自主权和灵活性,不用在申报年度预算时绞尽脑汁。二是各生产厂根据企业核定的设备维护预算总额,自行组织设备维护的业务安排和时间安排,简化了设备维修预算的申报程序。三是经过多年实践和修正,设备设施维修费预算趋于真实、合理。结合预算评价,提升了生产厂的经营意识和自我管理意识,调动了相关单位和员工的工作积极性和主动性。 在实施运行中,新管理模式也存在一定的局限,一是未实现设备维修费与资产成新率紧密挂钩,新增设备和陈旧设备核定标准一样,导致核定的维修费预算总额不尽合理。二是对于一些设备相对陈旧、没有来得及更新的生产厂,可能导致资源配置不足;而对于刚上新设备的生产厂,则可能导致资源配置相对宽裕、重复投资的现象。三是管理相对粗放,不够精细化,没有与相应资产、机型等对应起来,难免存在"大一统"的现象,对于一些产量小、资产少的生产厂,可能导致资源配置不足。 针对上述局限性,H公司将继续深化设备设施维修业务及其预算的管理模式,在现有基础上逐步细化到相应的机台或资产上,并与资产成新率紧密结合,更加合理地核定出不同使用阶段资产的维修费所占权重,把有限的资源配置到最关键的业务上,充分发挥资源的最大效能。 【参考文献】 [1]余绪缨.管理会计[M].中国人民大学出版社,1999. [2](美)弗雷德里克·泰勒.科学管理原理[M].机械工业出版社,2007. |