基于PCS7的皮带输送自定义功能块设计及其实现(2)

　　在本系统设计思路中，对开关量的处理，如皮带输送驱动设备的信号处理，生产过程要求实现动作稳定快速、连续可靠运转等特点，故在对这些设备信号进行编程时，采用PCS7中集成了STEP7软件中的LAD语言这一特点，将设备中所有的数字信号（启、停、手自动、远程就地、复位、保护等）作为一个整体对象进行全局处理。应用FB块可以定制化编程的功能，把PLC逻辑控制思维引入到过程控制系统中，结合PCS7功能库中的预存的电机面板模块，定义好 DB块类型和属性并上传到上位机的统一界面供操作人员使用。
　　3.2联锁流程
　　以皮带输送机为输送单元的流程是指N台（N>=2）设备启停顺序的过程。在连续生产过程中，流程是作为一个整体类存在的。类是面向对象技术的核心概念，类表示一种泛化事物，是对实际事物的高度抽象，类代表了一组事物的共性。对象是类的实例，是一个独立的实体，有自己的数据（属性），可以执行动作（方法）[2]。基于类方法原理，设计自定义皮带输送流程功能块采用SETP7中的梯形逻辑图编写皮带联锁流程通用功能块，然后下载到PCS7中的功能块库中调用，其数据源将在编译完后自动生成。该自定义功能块以设备为因子，以设备的控制信号为管脚，设备的数量只是体现在流程启停时的反应时间长短上，并不影响流程的整体功能[3]。该自定义通用功能块考虑到了皮带流程联锁中需要的手自动选择、集散选择、设备启、设备停、事故急停、运行反馈、故障保护、启动时间等一系列因素，并预留好了未来需要完善的功能，最大限度的保证皮带流程中涉及到的设备安全，避免堵料、卡料、压料等事故的发生，由于该模块产生的上位机操作面板具备加入联锁关系、解除联锁关系、顺启、顺停、事故自动停、手动急停等功能按钮，使整个流程简洁、易懂、具有良好的操作性。此外，借助于PCS7中集成的WINCC脚本功能，流程之间的互锁关系应用C语言脚本中的与或非语句实现，如图3所示。
　　图3 自定义功能块实现
　　4应用效果
　　该系统自投产以来，系统运行稳定，操作简便易懂，维护和检修易于接受，不仅减少了员工的劳动强度，也提高了人员的劳动生产率，主要设备运转率平稳，减少了混料事故的发生，确保了后续工序的稳定生产，取得了较好的经济效益。
　　【参考文献】
　　[1]《PCS7深入浅出》. 西门子（中国）有限公司自动化与驱动集团.
　　[2]MattWeisfeld 《写给大家看的面向对象编程书》.人民邮电出版社，2009年版.
　　[3]黄咏，庄诚，高东杰.面向对象的输送控制系统编程技术在PCS7上的应用[J].化工自动化及仪表，2006，33（4）：77-79.

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