现代机械制造工艺及精密加工技术分析(2)

　　2.1.2现代机械制造过程中电阻焊焊接工艺
　　电阻焊焊接主要是通过被焊接的物体紧压在正负电极之间，在对其进行通电，借助电流的经过被焊接物体的接触面积其附近会形成电阻热效应对金属进行加热，促使金属融化，再使其与另一段金属融合在一起，形成的一种焊接工艺[5]。该焊接方式在实际的使用中具有焊接质量高、加热时间短、焊接时间短、过程简单、生产效率高、无有害气体、无空气污染等优点。但是该焊接方法仍然存在一定的缺点，那就是设备的成本高、维修难度大、焊接耗能高。因此该焊接技术通常用在医疗设备、航空航天、汽车以及军事等高尖端技术的精细化行业。
　　2.1.3现代机械制造过程中埋弧焊焊接工艺
　　所谓的埋弧焊焊接工艺，就是在焊接的过程中，在焊接层下燃烧电弧，而进行焊接的一种焊接工艺。在人们使用这种焊接工艺的过程中往往有两种使用方法。（1）自动焊接：自动埋弧焊，主要由小车负责送进焊丝以及移动电弧，然后进行自动焊接。（2）半自动焊接则需要人工手动送进移动电弧完成焊接，在整个焊接过程中需要的劳动力大，也正是因为这样的原因，半自动焊接技术在科技发展的今天已经逐渐被淘汰。在传统的焊接技术中，往往采用半自动电弧焊接技术，这样的技术渐渐被电渣压力焊接所替代，由于其电渣压力焊接效率高、质量好等优点，让该焊接技术在当前的机械制造工艺中被广泛使用[6]。同时在选择焊接技术的过程中往往要选择良好的焊剂，并注意焊剂的碱度，这些原因都能够使焊接技术在焊接的过程中保证机械制造工艺的性能，也是机械制造工艺精密的效果体现。
　　2.2精密加工技术
　　当前我国的精密加工技术在机械制造工艺上运用非产广泛，精密加工技术主要分为超精密研磨技术、精密切削技术以及纳米技术等，有由于本文的篇幅问题，笔者在这里只针对其中的一项进行介绍。
　　当前我国的精密切削技术主要是以直接的方式对物体进行切削，这样切削技术在一定的情况下，不能够保证切削技术的准确性，往往在切削的过程中会因为对齐不到位，使得切削移位。在精密切削的技术前提下，能够有效的对外来影响切削的因素进行排除，能够有效保证切削精度，并使其不会因为温度的升高，而产生形变。同时，使用
　　精密切削技术，能够有效提高机械制造工艺的防震性能，避免机械在运作时的震动使被切削物品产生位移，造成切削上出现误差。各种精密加工技术都是在满足生产需求的前提下，通过对各种性能的研究，开发新原理、新方法并将其运用在机械制造工艺上，形成精密加工技术。
　　3结语
　　综上所述，在社会科技发达的今天，我国需要加强机械制造工艺的研发力度，同时还要加强精密加工技术与机械制造工艺有效融合，为我国在国际制造技术上有立足之地。
　　【参考文献】
　　[1]刘书麟.关于现代机械制造工艺与精密加工技术的探讨[J].科技创新与应用，2014，14（17）：92-93.
　　[2]何亚南.现代机械制造工艺及精密加工技术的应用分析[J].科技创新与应用，2014，12（28）：106-108.
　　[3]王越，王乾，王明红，杜向阳.现代机械制造工艺及精密加工技术研究[J].科技创业家，2013，13（14）：61-63.
　　[4]王美，宋广彬，张学军.对现代机械制造企业工艺技术工作的研究[J].新技术新工艺，20机械制造：机械制造4-机械制造5.
　　[5]贾文佐，李晓君.精密和超精密加工的应用和发展趋势[J].科技与企业，2012，04（03）：81-82.
　　[6]谈毅.浅谈现代机械制造工艺及精密加工技术[J].科技风，20机械制造：机械制造1-机械制造4.

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