间接工业水足迹核算的结果涵盖了生产部门消耗的蒸汽和电，以及公共及运输环节消耗的煤、汽油与柴油中隐含的工业水足迹。结果显示各产品的间接水足迹由小到大依次为花灰布＜漂白布＜染色布＜色织布;比例关系为1∶1．34∶1．74∶2．81。间接水足迹的构成中，生产部门产生的间接水足迹比重较大，公共及运输环节的产生的间接工业水足迹比重很小，其差异对产品总的工业水足迹核算结果不产生显著影响。

　　由产品间接水足迹的核算方法可知，四种产品间接水足迹之所以存在差异，主要是由于各产品生产过程中消耗的蒸汽量与电量的不同。比较来自于用蒸汽和电的间接水足迹的比例关系:花灰布为1.67∶1、漂白布为2．66∶1、染色布为3．19∶1、色织布为1.68∶1，可以看出，蒸汽是造成产品间总的间接水足迹差异的控制性因素。纺织品生产过程中消耗的蒸汽主要是在煮、链、漂、染色与洗水过程中用于给水浴设备中的水和产品进行加热。染色布与色织布的工艺链中都包括染色过程，且色织布要经过两次染色，因此较之于花灰布和漂白布，二者生产过程中对蒸汽的消耗量较多，相应的间接工业水足迹较大。

　　另外，不同产品用电量的差异主要是由于占用设备时间的长短不同。四种产品中，漂白布与花灰布的生产工艺链较短，用于机械运转的电能消耗较少，二者相应的间接工业水足迹较小;色织布的生产工艺最为复杂，因而其间接工业水足迹最大。

　　4、结论

　　本研究可得出以下结论:

　　(1)本研究建立的纺织品工业水足迹评价方法和相关参数，能够满足纺织品工业水足迹评价的要求，评价结果能够反映纺织品工业水足迹强度和差异，具有较好的可操作性和准确性，为纺织品工业水足迹评价提供了方法支持。

　　(2)4种典型棉纺织品的工业水足迹由大到小依次为:色织布＞染色布＞花灰布＞漂白布。色织布的工业水足迹平均为81．51L/lb;染色布的工业水足迹平均为61．52L/lb;花灰布的工业水足迹为37.84L/lb;漂白布的工业水足迹为36．51L/lb。同种产品不同颜色相比较，深色产品的工业水足迹大于浅色产品。

　　(3)从纺织品工业水足迹构成来看，直接工业水足迹比重较大、间接工业水足迹占比较小;蓝水足迹对直接工业水足迹的贡献较大，灰水足迹相对较小;间接工业水足迹的构成主要以生产部门产生的工业水足迹为主，公共及运输环节产生的间接工业水足迹所占比重很小。

　　(4)从评价结果可以看出:对于生产企业，加强纺织品工业生产过程的水资源管理、降低产品水足迹的关键环节在于加强生产工艺各工序用水的精细化管理，提高工序间水的循环利用率，提升工序节水的技术和管理水平，提高用水效率;另外，加强工业废水治理，减少排水和提高排水水质，降低工业废水排放对水环境的影响。对于消费者而言，选择浅色的纺织品，意味着选择水足迹较低的产品，更有利于水资源的节约和保护。

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