CA6140车床后托架夹具设计

　　摘要：机床夹具设计是在机械设计当中一个重要的一个环节，夹具的作用不仅有定位的作用，同时还有夹紧的作用，所以合理的设计夹具，是保证机床加工零件精度，提高生产率的重要内容，所以我们要了解怎样分析夹紧力，怎样去制定出合理的设计方案，同时也要考虑误差的影响。

　　关键词：基准夹紧力误差分析

　　中图分类号：TG751.1 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2014）06（a）-0066-01

　　1 铣平面夹具设计

　　1.1 定位基准的选择

　　由零件图可知：粗铣平面对孔、、的中心线和轴线是有技术要求的，要保证它们之间的平行度要求，期刊网所以选择的基准为孔的中心线。要想使定位误差满足要求，要是想要得到零件的中心线可以通过V形块，在夹具设计中利用V型快定位是常用的定位元件。要是想要保住加工平面的技术要求，选择V形块定心平面是一种常用方法。同时，还要限制一个沿Y轴移动的自由度（图1）。

　　1.2 切削力及夹紧分析计算

　　铣削切削力的计算公式：

　　1.1

　　查表得：，对于灰铸铁：取，即，由式1.1得，

　　（N）；垂直切削：

　　（N）（对称铣削）；背向力：（N）。

　　2 钻三杠孔夹具设计

　　2.1 定位基准的选择

　　根据零件图的技术要求，、、

　　孔的中心轴线与底座的底平面有平行度要求，在要加工孔的时候要对底面先进行加工，这样选择底面为设计基准，只有满足底面的精度，才能满足孔、、的轴线间有位置公差，在机械加工的时候，对基准的选择是非常严格的，只有满足各个位置的精度、位置公差、行为公差等的要求，才能加工出合格的产品。

　　2.2 切削力及夹紧力的计算

　　切削力公式：式中mm，mm/r查表得：

　　，得：（N）。

　　切削扭矩公式：，即：。

　　通过数据的分析和结论，同时考虑夹紧力的夹紧情况，切削力的作用情况，要找到在零件加工过程中对夹具作用工件时最不利的状态，在根据静力平衡的关系得出理论上的夹紧力，通过这些条件，最后确定出最可靠的夹紧方式和所需要的夹紧力。

　　2.3 误差分析与计算

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