热连轧机工作辊轴承应用实践

　　摘要：本文就热轧机轧辊轴承的应用、维护提出了可行性建议，并结合生产实际，提出了轧辊轴承的常见问题及预防措施。

　　关键词：轧辊、轴承预防措施

　　热轧机轧辊轴承是轧机的重要部件，在轧制生产中，轧制力都要靠轧辊轴承传递和支承，轧辊轴承具有工作负荷大、工作环境恶劣、转动速度高等特点，这就形成了轧辊轴承特有的维护制度，本文就实际工作维护要点作简要阐述。

　　1.工作辊轴承受力对寿命的影响

　　减小轴向载荷可以有效地减小轴承的当量载荷，同时，过大的轴向载荷会增加圆锥大端面和内套推力的滑动摩擦，一般情况下，工作辊轴承所承受的轴向载荷为轧制力的1-2%。但是当安装因素和调整的不当，会影响轴承的自由度，产生轴向的额外载荷。控制轴承座和牌坊的间隙，可以有效降低轴向力的产生。

　　2.工作辊辊轴承的安装维护

　　2.1装配前的准备：轴承安装前，应对各配件的尺寸几何精度、表面粗糙度进行检查测量，同时做到各配件的清洁。如图所示对轴承箱尺寸进行测量，按照a/b/c/d三个截面进行检查，在每个截面上按照1.2.3.4四个部位进行测量直径的平均值以及锥度和圆度，还要检查轴承箱体两侧面的距离。

　　2.2 轴承装配过程要点：

　　2.2.1检查轴承各部位配合面的粗糙度，不符合技术要求的安装面，在高负荷时不能保证足够的承截面积，就不能很好的传递负荷。

　　2.2.2四列圆锥滚子轴承的安装有其特有的规则，A、B、C、D的四个外圈是要按照固定的顺序安装，不能混淆。这样才能保证轴承内部的合理游隙，四轴承外圈的承载面也应该保持一致，这样才能便于存档和维护，保证各工作面均匀受力，起到延长轴承寿命的目的。装配好的轴承参数应做好详细的记录。

　　2.2.3轴承径向游隙直接影响轴承内部的载荷情况，特别是最大滚动体的载荷变化，因为轴承是径向轴承和轴向轴承配合使用，因此要调整合理的游隙。装端盖时，用螺栓预压，测量端盖和轴承座之间的厚度S，调整垫片厚度为S-0.05mm。

　　2.3 轧辊轴承的润滑

　　要保证轴承能够正常，可靠运行，就必须施以足够的润滑，以防止滚动体，滚道以及保持架之间有直接的金属接触，造成磨损及轴承表面的腐蚀。若能保证可靠的润滑，则轴承所用润滑剂剂量最小时，其运行温度低，但同时起其他作用，如密封或散热时，用量就要增加。因此在安装轴承时填充润滑脂一般控制轴承箱剩余空间的1/3-1/2即可，多了易产生高温。

　　最常用的润滑脂是以钙基、钠基和锂基的金属皂作为浓稠剂。而锂基的润滑脂特别适合于润滑滚动轴承。

　　润滑脂随时间的增长，润滑性能就逐渐下降，因此必须定期补给新的润滑脂。补给润滑脂的间隔期因轴承形式、尺寸、旋转精度、轴承温度及润滑脂种类等不同而不同。

　　2.4轴承的点检

　　对轴承的点检可以借鉴中医理论，采用“望、闻、问、切”的方法。

　　望：即查看轴承溢出油脂的颜色，如颜色发黑，说明轴承内部存在金属磨削。如油脂发白，说明进水严重，前者需打开轴承检查，后者需及时更换密封。

　　闻：即听在机运转轴承是否有异响，异响说明轴承内部松动或严重剥落。

　　问：即及时和轧钢操作人员沟通轴承的转动情况。

　　切：即对在机轴承座表面进行温度测量，如果表面温度超过60℃，应下机对工作辊进行封锁，打开检查轴承磨损情况。

　　3.常见故障分析及预防措施

　　3.1轴承常见故障

　　1.轴承外圈滚道载荷区在运行很短时间内发生磨痕和变色。

　　2.轴承滚动体工作表面发生磨痕。

　　3.轴承外圈滚道载荷区大面积的疲劳剥落。

　　4.轴承滚道工作表面材料的早期疲劳剥落和大面积的磨损麻点

　　5.轴承在使用短时间内发生严重损坏，滚动体扭斜，保持架变形轴承套圈和滚动体的工作表面因高温摩擦而导致材料的烧粘。

　　3.2改进措施：

　　3.2.1.及时更换密封，防止水和其它杂物的进入。

　　3.2.2.及时补充润滑脂，改善轴承内部的润滑条件，可减少滚动体表面的压痕和点蚀，防止出现疲劳剥落。

　　3.2.3.对轴承座的耐磨衬板及时进行更换，保证轴承座与牌坊之间的正常间隙。

　　3.2.4、定期清洗轴承，可以在轴承使用1500h左右开始进行轴承的清洗检查，安装使用时，应变更轴承外圈的载荷区域，并注入新油脂。

　　3.2.5.使用一段时间的四列圆锥滚子轴承，应对其外圈安装顺序进行整体置换，可以消除因轴承偏载而造成轴承寿命缩短的情况发生。

　　总之，轧辊轴承维护的根本目就是增加其运行可靠性，同时延长使用寿命，这就需要严格按照轧辊轴承的安装技术规程进行操作，同时改善其润滑条件，精细点检，及时发现问题，解决问题，为生产顺行保驾护航。

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