关于机电一体化在化工中的应用

　　机电一体化技术是现代自动化控制技术的重要组成部分。同时机电一体化也是推动我国工业发展的主导技术力量。机电一体化技术是融合现代应用机械技术和应用电子技术于一体的现代自动化控制技术，机电一体化技术的应用极大地推动了世界工业的快速发展，加快了工业产品更新换代的速率，降低了人类的劳动强度，提高了生产效率，更保证了工业产品的质量。随着机电一体化技术的不断发展，目前该项技术几乎应用到所有的生产制造领域，为推动社会经济的发展有着不可估量的作用。当然化工产业也和机电一体化有着密切的联系，机电一体化在化工中的应用，将意味着化工产业的生产加工、生产管理以及产品销售实现一体化控制，为推动化工产业的快速发展奠定了坚实的技术基础。
　　1.机电一体化在化工中的功能
　　随着社会的发展，人们对化工产品需求量不断增加，同时对化工产品质量也提出了更高要求，相应地化工产业的生产经营将面临着新的挑战和任务，为了满足社会对化工产品量和质的要求，化工产业必须要提高生产效率，加快对现代新技术的融入程度，全面推行自动化控制生产，实现化工产品性能的高稳定、高精度、高质量。不管是在经济性还是在产业的发展战略方面推行现代新技术的应用具有十分重要的现实意义。因此现代化工要认清时代发展的总体趋势，深化产业改革，积极地将最为前沿的成熟的科技产品应用到产业的生产经营中，才能为化工产业的发展带来新的生机。总的来讲，机电一体化技术在工业的应用功能主要体现在以下几个方面：
　　（1）电子监控系统。电子监控技术在化工生产中的应用能对生产流水线的各个系统进行实时监控，比如化工生产设备传动系统，制动系统、液压系统、电路装置系统及运行状态系统，如果化工生产流水线的某一个系统出现故障，电子监控系统会及时地发出警报并显示出出错部位，这样系统维修人员就比较直观地找出生产系统的具体故障，快速地对其进行检修，缩短了停机维修时间，提高了工作效率。减少因生产设备故障带来的经济损失。此外，如果遇到电力方面的问题，如电压过高，机电一体化产品会利用过载系统自动切断电源，避免因电压过高损坏机台设备，显著提高了设备的安全性。
　　（2）闭环控制系统也称为反馈控制系统，将系统输出的误差信号（反馈和输入信号的差值）直接输入到相关软件中，使系统自行调整系统误差，以接近或达到最后满意的输出结果，简而言之，其作用是减小系统误差。实现化工生产运行系统的安全、可靠运行。
　　（3）节约耗材和能源。
　　机电一体化对化工生产过程中的具体技术要点能做到准确无误，降低了原材料的消耗，同时机电一体化自身配置的有低能源消耗系统，使其在生产过程中用最低的能源创造出更多的产品，提高了设备能源的利用率，使化工企业起到了节约能源和降低耗材的效果。
　　（4）生产作业工艺流程的自动化或半自动化控制。化工生产中融入机电一体化技术可以实现生产过程中的自动化生产或半自动化生产，大大地降低了人员的操作劳动强度，同时自动化生产可显著提高化工产品的精度，提高了生产效率。
　　2.机电一体化在化工中的应用
　　2.1机电一体化在煤气天然气生产中的应用
　　随着人们生活水平的不断提高，消费观念发生了深刻的变化，不仅要求化工产品要在质量上有保证，同时还要保证其使用的安全性。作为化工企业尤其是和人们息息相关的化工产品必须要在生产过程中融入现代科技以达到产品质量和安全性能都符合国家规定的质量标准和使用安全标准。笔者对煤制天然气的生产工艺流程进行了简单的介绍，探讨了机电一体化技术在煤气天然气生产工艺流程中的应用。煤制天然气整个生产工艺流程如下：原料煤在煤气化装置中与空分装置来的高纯氧气和中压蒸汽进行反应制得粗煤气；粗煤气经耐硫耐油变换冷却和低温甲醇洗装置脱硫脱碳后，制成所需的净煤气；从净化装置产生富含硫化氢的酸性气体送至克劳斯硫回收和氨法脱硫装置进行处理，生产出硫磺；净化气进入甲烷化装置合成甲烷，生产出优质的天然气；煤气水中有害杂质通过酚氨回收装置处理、废水经物化处理、生化处理、深度处理及部分膜处理后，废水得以回收利用；除主产品天然气外，在工艺装置中同时副产石脑油、焦油、粗酚、硫磺等副产品。其中工艺生产装置包括空分、碎煤加压气化炉，气化炉自动控制开关，耐硫耐油变换；气体净化装置；甲烷化合成装置及废水处理装置。辅助生产装置由硫回收装置、动力、公用工程系统等装置组成。工艺中的各种装置都有微机控制，各个工艺环节都由系统控制中心实施人机界面操作，界面上将显示各个工艺流程的运行状况，同时基于机电一体化系统中具有自动检测和自动报警装置，能及时地对生产工艺中的出错及时显示出来，有效地减少了生产过程中因工艺中的某个环节出现故障影响生产系统的运行，实现了生产工艺的安全、可靠性运行。
　　2.2机电一体化技术在氮肥厂的应用
　　目前，机电一体化加煤技术在氮肥厂也得到了广泛的应用，技术应用主要体现在：（1）给传统的下灰灰仓加装自动下灰装置，实现下灰有机械操作或人工操作向自动下灰转化，节省了大量的人力投入。（2）仍采用原造气工段的油压动力源；（3）造气工段由程控微机进行控制实现了不停炉可下灰，减少了因生产停机而带来的经济损失。不停炉下灰保证了氮肥厂生产的连续性，不会因过多次的停机耽误生产，提高了生产效率。机电一体化技术在氮肥厂必将会有广阔的应用发展空间。
　　【参考文献】
　　[1]王静.浅析机电一体化技术的现状和发展趋势[J].同煤科技，2006，（4）.
　　[2]石美峰.机电一体化技术的发展与思考[J].山西焦煤科技，2007，（3）.
　　[3]钱仓国.机电一体化自动加煤技术在我省小氮肥企业的应用[J].2002.
　　[4]沈仲衔.机电一体化在工程中的应用[J].科技资讯，2009，17：41.

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