矿山主要机械表面的磨损与防护

　　摘要：目前，大多数矿山主要的机械设备表面都会存在不同程度的磨损，这些磨损问题常常导致机械设备在使用过程中失效，严重影响了矿山工程施工的顺利开展，使得企业经济效益受到了一定的冲击。因此，本文针对矿山主要机械表面的磨损问题进行研究讨论，具体介绍了几种常见表面磨损的机械设备，并对发生磨损的原因进行逐一的分析，提出相关有效的防护措施，从而逐步提高矿山机械设备的工作效率与使用寿命。
　　关键词：矿山机械设备；表面磨损；防护
　　由于我国矿山机械设备设计水平起步较晚，对于矿山机械设备的防护工作意识薄弱，设计人员在进行矿山机械设备过程时，常常忽略了耐磨材料的使用，这就导致我国矿山机械设备整体的耐磨性较差，使用寿命远远低于与其他发达国家的矿山机械设备，这对于我国矿山事业的发展有着重要的影响。那么，如何才能提高机械设备表面的强度，延长其使用寿命，这也已经成为当今社会各界非常关注的问题。因此，本问就以矿山主要接卸表面的磨损为重点，通过对磨损原因深入的调查分析，得出以下几点防护措施。
　　1 破碎机的磨损及防护
　　现在，越来越多的破碎机出现在器材市场中，然而，由于不同类型破碎机内部结构并不相同，这也就导致每一个破碎机的磨损原因也存在较差的差异。
　　1.1 颖式破碎机
　　颍式破碎机是目前常见的矿产机械设备，其主要通过自身的挤压作用来对石料进行粉碎。但是，在这一粉碎过程中，会对动颍板产生较大的磨损。一般情况下，颖式破碎机在正常运行状态下，动颍板会在一定作用下，促使定颖发生重复摆动，以此来达到粉碎石料的目的。这时，动颍板就会发生剧烈的摆动，从而加强石料与动颍板之间的流动性。
　　1.2 圆锥破碎机
　　圆锥破碎机是所有破碎机中能量消耗最大，损坏程度最严重的，其内部的破碎机衬板很容出现故障，这是因为圆锥破碎机在正常运行过程中，动锥体会发生转动，直到接触到定椎体时，聚会产生一股巨大的冲击力，使得破碎机衬板受到损坏，发生变形。这时，矿石在承受重大压力的作用下，又会使动衬板受到挤压，产生一定的剪切应力，这种挤压盈利很容易造成动衬板的变形。其次，动锥体在旋转过程中，矿石会与动衬板之间发生摩擦，矿石会对动衬板表面进行磨损，从而造成圆锥破碎机衬板的损害。
　　1.3 辊式破碎机
　　辊式破碎机中磨损最严重的部件是破碎辊，其失效的主要原因是切削磨损和疲劳磨损的综合作用。在破碎辊转动时，随着辊间隙的减小，挤压应力剧增，物料被破碎，并在高挤压应力下形成巨大的反作用力，周期性地反复作用于破碎辊表面，使得破碎辊材料在一定深度内逐渐硬化和脆化，并形成微裂纹，最终材料以疲劳剥落方式逐渐剥离母体，形成剥落坑。
　　1.4 锤式破碎机
　　锤式破碎机的主要工作部件为带有锤头的转子，其中最容易磨损的零件有锤头、衬板和筛板。锤头在转子的带动下高速运转，打击进入破碎腔中的物料，其工作部分极易被物料磨削而产生严重磨损。衬板安装在进料部分，与托板共同构成打击板。衬板与物料直接接触，并且承受物料进入时的冲击和磨削作用。筛板的主要作用是卸料，安装在转子的下方。物料受锤头打击，使筛板承受冲击载荷。落在筛板上的人块物料，与锤头、筛板筛条形成三体磨损；被锤头粉碎的小块物料在卸出时与筛条之间有相对滑动，也在一定程度上使筛条受到磨损。
　　露天矿上采用最多的一般为颚式破碎机，主要是因为颚式破碎机方便简单，相对比较经济。但是衬板的磨损也是不能忽视的。失效的衬板经过一段时间就得换，严重影响了工作效率。为了提高其使用寿命，提高生产效率。我们采用了等离子弧堆焊技术在衬板表面堆焊一层硬质耐磨合金。
　　2 刮板输送机的磨损及防护
　　刮板输送机是矿山工业领域中常用的运输设备，它靠刮板链拖动刮板在中部槽内滑动而输送物料，其主要的磨损失效形式是摩擦磨损和腐蚀磨损。刮板输送机中磨损较为突出的部件是中部槽、链条、链轮等。
　　2.1 中部槽磨损
　　刮板输送机的工作原理是由刮板链通过机头电机的牵引拖动刮板带着物料一起在中部槽内移动，因此中部槽的磨损主要是物料、刮板和链对中板及槽帮钢的磨损。刮板输送机在实际使用中，由于地而不平等因素，会导致铺设角超过规定的弯曲倾角，从而使链条在运行过程中与槽帮钢和中板的接触压力增大，加速了中板和槽帮钢的磨损。
　　中部槽堆焊的具体工艺采用中国矿人研制生产的KD-1型耐磨焊条对被磨损的中部槽中板进行耐磨堆焊，按一定花纹、尺寸，堆焊一层耐磨合金层，使刮板和链条完全在堆焊层上滑动，与中板脱离接触，从而有效地保护中板不受较强的磨损。
　　2.2 链条磨损
　　刮板输送机链条在使用过程中要与中部槽及物料进行接触，产生摩擦。同时，主动链轮与链环在啮合时会产生相对滑动，而链环与链环之间也会产生摩擦。各种原因综合作用，使链条不可避免产生磨损。链条的磨损会致使链环截而积减小，强度降低，并最终导致链条断裂。
　　2.3 采矿机
　　通常情况下，采矿机由于长期处于恶劣环境中，施工工期又比较长，一旦矿山机械设备出现失效的情况，就会给企业带来巨大的经济损失。相关技术人员在针对这一问题进行认真详细的调查分析以后，发现引发失效的主要原因是因为机械设备表面的磨损问题，而采矿机内部的截齿和滚筒是磨损最为严重的零部件。
　　截齿是安装在滚筒上的，滚筒在转动过程中将会带动截齿运动，会与煤层之间发生摩擦，但是，一旦煤层中含有坚硬的物质，就会使截齿表面受到一定的磨损，截齿将无法继续转动，甚至还会发生断裂。而滚筒的磨损问题一般是由于掉落下来的煤块所导致的，当煤块被截断下来时，煤块会在螺旋叶片上发生移动，逐渐进入到滚筒中，这对于滚筒的磨损是非常严重的，很容易造成整个采矿机失效。
　　因此，为了防止截齿在开采过程中发生磨损，施工单位纷纷采取了一系列有效的改善措施，比较常见的方法就是在截齿运动的周围退堆焊出环形带，形成一个保护层，以此来提高截齿的耐磨性，从而有效避免了截齿在运动会过程中发生严重的磨损。
　　结束语
　　综上所述，可以得知，矿山主要机械表面发生磨损的原因有很多，也许其表面只是一个小磨损，并没有得到施工人员的重视，没有进行及时的检修，久而久之，磨损问题越来越严重，最终导致机械设备失效，使得矿山工程项目施工无法顺利进行。因此，矿山企业要高度重视矿山主要机械表面磨损问题，加强做好矿山主要机械表面的防护措施，施工人员必须正确规范操作矿山机械设备，定期对矿山机械设备进行检查与维护，确保机械设备保持在良好的使用状态，降低矿山主要机械表面的磨损率。
　　参考文献
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　　[3]管荣根，张瑞宏，顾玲.论我国矿山机械的创新与发展[J].矿山机械，2004（09）.

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