在实验室中规定了配合比，它的各级骨料完全不含超逊径的颗粒，并且保持饱和面干的状态。但施工时，各级骨料中常含有一定量超逊径颗粒，而且其含水量常超过饱和面干状态。因此应根据实测骨料超逊径含量及砂石表面含水率，将试验室配合比换算为施工配合比。其目的在于准确的实现试验室配合比，而不是改变试验室配合比。调整量=（该级超径量与逊径量之和）-（次一级超径量+上一级逊径量）

　　2.2.2混凝土施工配合比的调整

　　试验室所确定的混凝土配合比，其和易性不一定能与实际施工条件完全适合，或当施工设备、运输方法或运输距离，施工气候等条件发生变化时，所要求的混凝土坍落度也随之改变。为保证混凝土和易性符合施工要求，需将混凝土含水率及用水量做适当调整，保持水灰比不变。

　　2.2.3.混凝土配合比，需满足工程技术性能及施工工艺的要求，才能保证混凝土顺利施工及达到工程要求的强度等性能，少钢筋的混凝土坍落度通常是为3-5cm，配筋率大于1%的配制的坍落度通常是7-9cm，桥梁的施工中的箱梁一般采取泵送施工的方法，配制混凝土的坍落度通常是10-14cm，初凝时间超过4小时，灌注桩需要35mpa的配制强度，其凝结时间超过10小时，坍落度通常是18-22cm的超缓凝的混凝土。采用传统的方法配置很难让混凝土达到以上的工程技术中的性能，为了使混凝土得性能改善，混凝土的强度得到提高，以达到工程各处对混凝土性能，把不同的外加剂掺入到混凝土中，混凝土的性能科学合理配制不断改善，使混凝土的配合比优化，有明显的效果。灌注桩所用的混凝土一般采用传统的配置方法，若水泥的用量达到420kg/m3（水灰比为0.56），混凝土的强度才可以到达35mpa，但是因坍落度（18-22cm）过大，和易性不好均质性差，凝结时间也达不到缓凝10h以上的要求。将1%的减水剂掺入到混凝土。水泥的用量1立方米混凝土能节省约40公斤，并且当坍落度为18-22cm时，和易性、均质性良好，且凝结时间能缓凝到超过了10h。混凝土优化了配合比后有良好的缓凝作用、和易性，在灌注桩的施工工艺中防止断桩或卡管等事故的发生，使施工顺利进行。混凝土的7天强度一般比没有掺任何外加剂的混凝土大约高20%。因此，配制混凝土要科学合理，明显提高早期强度，使模板周转加快，从而加快了施工的速度，它的经济效益也十分明显。

　　2.3混凝土的质量主要由和易性决定

　　和易性综合表述了混凝土中拌和物的保水性、流动性、粘聚性等各种性能。如果混凝和易性和土拌不合理，那么混凝土就可能发生离析或振捣不实的现象，产生了质量缺损。混凝土有良好的和易性，就容易振实，并且不会发生离析，可以获得较好质量的混凝土浇筑。一

　　般有人在配制混凝土时选用低坍落度、低水量，注重靠振实工艺来保证混凝土的质量，实际上这很易出现孔洞、蜂窝等质量缺损。实践表明，有良好的和易性的混凝土更方便振实，并且应该有较大的可塑性或流动性，以有助于浇筑振实，还应该有较好的保水性和粘聚性，避免发生泌水、离析现象。现在一般采用掺加高效的减水剂使和易性提高。

　　2.4混凝土的浇筑振捣过程是重要环节

　　混凝土设计、原材料的质量、配合比、均匀搅拌运输、准确配料、养护、浇筑振实成型等完整的施工流程中，主要的环节是浇筑振实成型。

　　当混凝土浇筑成型，因无振实而发生表面上的蜂窝、麻面、裂隙、孔洞、气孔等质量缺陷，很易使人重视，但是因振捣不良而产生的孔洞、内部蜂窝所造成的内在质量问题，人们容易忽视。而混凝土内在质量缺陷，同样引起混凝土结构物的破坏。