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浅析水泥生产设备管理

时间:2013-08-16 10:07 点击:
本文从泥生产线的装备水平和管理水平的发展出发,对水泥生产线的设备资产管理的特点和难点做了分析,提出水泥生产设备管理的具体措施。
  近年来,我国的水泥工业处于高速发展的时期,水泥企业作为典型的资产密集型流程生产企业,设备运行、维护水平的好坏关系到生产计划的完成以及经济效益。特别是新型干法水泥生产线自动化程度高,对设备的运行、维护也提出了更高的要求,因一台设备故障停机而造成整条生产线停机数天的例子也不少见。对于投资数亿日产数千吨水泥的新型干法水泥企业,设备管理工作成为核心业务之一。同时,设备管理工作还涉及到基础管理、技术管理、工程管理和经济管理,专业性强、涉及面广,因此也是水泥企业管理中的难点。作为水泥企业,生产设备的管理尤为重要。怎样提高设备运转率,降低故障或事故率,降低维修成本,提高设备使用寿命、降低能源消耗等等是企业设备管理的发展方向。笔者结合多年的工作经验,从以下几个方面浅谈一下如何做好水泥生产设备的管理工作。
 
  一、应用设备综合信息实时控制系统对设备管理
 
  早期的水泥生产设备管理就是“眼观、手摸、鼻嗅、尺测”,只能利用岗位工、巡检工来发现或预防水泥生产设备的故障隐患,设备管理处于被动的定期维修阶段。而设备综合信息实时控制系统是对电流、温度、流量、振动等参数通过微机控制进行实时采集,能够及早发现设备的存在的故障隐患,将故障隐患消灭在萌芽状态,延长了设备的使用寿命,提高了设备的运转率,降低了设备维修成本。
 
  二、建立专人负责的设备管理模式
 
  将所有设备按照隶属关系和职责划分,划归各部门车间管理,并细分到指定人员专管。建立各工序设备管理档案卡,将每台设备管理任务分包到人,明确操作工、电工、维修工责任人,并挂牌承包,由承包人具体负责设备的日常维护保养与维修工作,并承担设备管理目标考核奖惩和事故处罚,保证台台设备有人管,每个故障责任有人承担,构成责任到人的基本的设备管理模式。
 
  三、加强生产设备的维护与保养
 
  水泥生产设备的维护与保养,是为了消除设备故障、减少事故的发生,提高效益。对水泥生产设备的维护和保养必须做到:
 
  生产设备的定期检修和检查。水泥设备使用过程必须按操作规程,定期进行检修和保养,不能拼设备。制订设备检查制度,通过检查,能及时发现设备的异常和隐患,针对存在问题,制订措施,有目的地做好维护保养工作,压缩修理时间,提高修理质量,降低维修成本。
 
  故障记录。故障记录是水泥生产设备发生故障时,经检查、诊断,采取措施予以排除后,把全过程简要地记录下来。
 
  故障的统计与分析。对水泥设备进行故障记录、统计、分析等一系列管理活动,是为了研究设备磨损规律,制订维修保养标准提供原始资料。并应根据对设备故障的分析,采取一系列技术、组织和管理措施。
 
  设备维护保养的量化考核。如何进行量化呢,可以通过设备的“完好率、泄漏率、故障率、保养达标率、运转率”五率来进行量化指标考核。指标量化后再围绕强化设备的维护保养制定设备维护保养工作标准,工作责任制,事故责任追究制,建立班组、车间、单位“三级”考核体系。把设备维护保养工作放在设备管理中重要地位并与工资挂钩。这样,设备的管理和维护保养就做到有章可循并形成了管理有目标、工作有标准、效果有考核的规范化、制度化管理体制。
 
  四、做好生产设备的润滑工作
 
  机械设备是企业生产的物质基础,为了使企业生产能正常进行,就必须保证机械设备经常处于良好的技术状态,润滑是贯穿始终的重要环节。任何机械设备都是由若干零部件组合而成的,在机械设备运转过程中,可动零部件会按规定的接触表面作相对运动,有接触表面的相对运动就有摩擦,就会消耗能量并造成零部件的磨损。因此,完美的设备润滑有利于延长设备的使用寿命,提高设备的运转率,减少故障的发生,有利于生产的顺利进行。
 
  水泥生产线设备的润滑工作要顺利进行,首先要让员工认识到设备润滑的重要性。只有让设备操作工明白设备润滑的重要性,他们才会重视设备润滑工作。例如,在皮带机和减速机加入润滑油的作用是:减少齿轮之间的磨损、降低磨损产生的热量,降低设备工作温度,保护轴承不被高温烧坏,保证设备的正常运行。减速机不加入润滑油或缺油,就会导致轴承烧坏,会导致减速机损坏,导致皮带机不能用,导致全线停产。而且,设备损坏后,设备的检修工作量大,设备的配件采购工作复杂。其次要提高操作工的能力,水泥生产线管理人员让每一位员工清楚地知道:他本岗位的每台设备的润滑点及润滑要求。如一台设备有哪几个润滑点,润滑点的具体位置,润滑点的加油方法,加油品种,加油频次及检查缺油的方法等。
 
  五、实施设备维修维护费用定额考核
 
  设备维修费用的多少,除了直接影响企业生产成本外,更是设备故障率高低的具体体现,因此,加强设备维修维护费用定额考核,对此进设备管理、避免材料浪费是十分重要的。可以参考企业历年设备维护维修费用和同行业其他企业的费用标准来指定一个考核费用定额,对车间进行考试,车间再对班组进行考核,实行节奖超罚,从而激发各部门、各车间和个个员工的责任心,调动其积极性。

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