2.3.大修

　　大修是将压缩机机件全部解体拆开，更换全部磨损的零件，检查压缩机所有部件并排除所有故障。检修周期一般为24-36周，每次检修需15天左右，包含中修。

　　具体内容包括：曲轴、连杆、连杆螺栓、十字头销、活塞杆无损探伤检测，无法修理的及时更换；检查曲轴与机身水平度、垂直度，拉线对中气缸中线，检查活塞杆与气缸的水平度、垂直度，机身与基础的状况也需要检查，并测量机身下沉情况；检查所有仪器、仪表、检定日期、灵敏度和工作情况；机组所带的压力容器需检查并做水压试验，压力容器检测，按压力容器检验规程规定进行；检查更换腐蚀的管线及进出口切断阀；检修结束后应对主机、附属设备、管道等进行防腐喷漆。

　　2.4.日常修理

　　为了保护压缩机的正常工作，在压缩机运行时出现的一些小故障，要及时消除和修理，如冷却水系统，润滑油系统出现漏水、漏油现象等，阀门的螺栓松动，气阀的故障等，以及不正常的振动、异响、过热等。

　　3.结语

　　活塞式压缩机虽然能耗低，输出能力大。但相对于其他压缩机来说存在着体积大、结构复杂、零部件多，尤其是易损易耗件多，日常维护、管理工作量大，连续运转时间受限制。因此只有严格遵守相关操作规程，加强对压缩机日常维护保养的意识，建立完善可靠的检修机制，才能保证压缩机在最佳状态下运行，延长其使用寿命，取得较满意的结果。

　　参考文献

　　[1]《活塞式压缩机设计》，机械工业出版社，1974

　　[2]《压缩技机术》1975

　　[3]《设备维护检修规程》化学工业出版社1991