电液锤改造的先进性、经济性(2)

　　5电液锤主要技术参数

　　目前我公司使用电液锤主要参数值见表1。

　　6电液锤先进性、经济性分析

　　6.1节能效果显著我公司的节能情况。

　　主要能耗结构发生了较大变化，具体分析见表2。

　　①每天以两班计算，每月21个工作日：

　　可形成节约能力491.61元/h×l6h×21天/月×12月/年≈198.22万元/年。

　　②电液锤液压油约每年更换一次，费用为：

　　94桶/年×180kg/桶×4元/kg≈7.11万元/年。

　　③氮气每天约需2瓶，费用为：

　　2瓶×70元/瓶×21天/月×12月/年≈3.53万元/年，

　　④故全年节约能力为187.58万元。

　　根据以上测算可知，我公司在电液锤改造中总费用为236.7846万元，使用改造后每年可为工厂节约能源费187.58万元，可在9个月内收回。其节能效果显而易见。

　　6.2不受动力源限制由于13MPa蒸汽一直是电厂对我厂锻锤专线供应，常常由于气压不足或费用未交而不能正常生产，改造后完全甩掉了蒸汽，生产不再受其制约，能够更好地组织生产，利于公司更大地发展壮大。

　　6.3改善了环境由蒸汽锤改为电液锤后，不再有蒸汽跑、冒、滴、漏问题，现场锤的周围更干净整洁。另外，由于蒸汽锤为开式传动，排气噪音很大，一般为100-110分贝，而采用液压传动噪音仅为80-85分贝，噪音大大降低，有益于工人的身心健康，有利于文明生产。

　　6.4降低了劳动强度原来蒸汽锤的操作比较费力，改为电液锤后，因为电液锤是通过伺服阀来控制的，操作起来非常方便自如，降低了劳动强度。

　　7意义

　　随着我国改革开放的深入发展，在市场紧经济体系日臻完善与壮大的今天，科学技术就是第一生产力显得尤为重要。特别是在锻造行业上更显示出它的重要性，由于我公司长期以来一直延用高能耗的10台蒸空、汽锤，这些设备陈旧、老化、精度差、耗能高，生产效率低，锻件的成本大幅度提高，这样使产品在国内外市场上的激烈竞争中处于被动局面。同时由于蒸空、汽锤庞大的动力能耗，且高压蒸汽供汽受电厂控制，组织生产十分被动，严重影响了我公司的经济效益和新产品的开发。自1997年起，利用北京理工大DY系列电液锤电液驱动头原理在黑龙江华安集团公司（123厂）帮助下，先后对自由锻2吨、1吨，模锻1吨、5吨进行换头改造，并于1999年7月全部交付使用。2000年7月我公司又自己成功改造一台模锻3吨锤后，电液锤完全取代了蒸汽锤，彻底摆脱了蒸空、汽锤能源利用率极低带来的困扰，从此我公司能耗结构发生了较大的变化，彻底甩掉了蒸汽，大大降低了锻件的成本，使产品在市场上处于领先地位。

　　参考文献：

　　[1]王玲军，林航，邢卫东.现代电液锤技术的发展[J].锻压装备与制造技术，2006（02）.

　　[2]汪国荣，田晨.浅述我国电液锤技术的发展与应用[J].锻压装备与制造技术，2005（04）.

　　[3]程里.蒸汽自由锻锤改造为电液锤的实用效果[J].设备管理与维修，2005（12）.

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