极端制造的研发不足。极端制造技术涉及到现代设计、智能控制、超精密加工等多项高科技，需要发挥多学科优势进行联合攻关。目前，我国极端制造基础技术开发不足，极端制造技术研发投入过于分散，产品研发孤军深入，尚未形成体系，产业化进程困难重重。用于研究的材料计量、测量和表征技术明显落后于国外，在多自由度重载操作装备方面的研究十分薄弱。纳米材料等极端制造领域的基础研究、应用研究和开发研究出现脱节，学科交叉，技术集成不够。产品、技术研发投入力度相对先进国家较小，研发队伍单一。的研发投入占GDP的2.08%，这个比例相较先前已经有了突飞猛进的发展，但是和工业发达国家相比仍然较低，美国在2.9%的基础上还有追加。企业研发投入平均在1.2%，低于国际上对企业可持续发展3%的规定，美国、日本则分别为4.9%、3.8%。极端制造的发展对国家依赖性强，从研发到应用推广的全过程国家参与度高，企业自发性研发少，且企业之间缺少研发合作，不利于形成以企业为主导的极端制造产业。

　　我国极端制造发展不平衡。一方面，在国际市场上已经成熟的极端制造产品在我国市场上出现产能过剩，另一方面，在一些中高端极端制造产品上却存在很大缺口，这种缺口不仅表现在技术上的缺乏，还表现为生产极端制造产品所需材料的缺乏，对进口依赖性高。与此同时，从整体上来看，在极“大”方面的表现优于极“小”，极“小”方面的成就优于极“精”；与极端制造技术和产品相比，支持多种极端制造技术和产品得以有效运转的系统制造相对滞后，极端制造业内部发展不平衡。

　　提升我国极端制造能力若干思考

　　随着我国新型工业化、信息化、城镇化、农业现代化同步推进，超大的内需潜力将被激发出来，新的安全需求、民生需求、消费需求，都要求我国极端制造业再上台阶。不仅市场驱动着极端制造的前行，国家政策也在为国内极端制造的发展保驾护航。当前制造业正面临工业发达国家高技术创新优势和发展家低端产品更低成本优势的双向挤压，国内发展以极端制造为代表的高端制造业呼声高涨。国家出台多项政策都将极端制造列为重点支持对象，《国家中长期科学和技术发展规划纲要（2006-2020年）》明确指出注重极端制造技术的发展，《制造2025》更是直指极端制造。极端制造业的发展迎来大好时机。

　　把握机遇，将极端制造作为发展的战略重点。现代基础工业、航空、航天、电子制造业的发展，促成了各种超常态条件下制造技术的诞生。极端制造是制造业面对日益个性化市场需求出现的新趋势。哪个国家能够更快地抢占极端制造制高点，哪个国家就是当代制造强国。当前，世界各国对纳电子、强场制造等处于起步和发展阶段，迫切需要把握这一历史时机，将极端制造列入国家发展的战略重点。

　　夯实基础，加大极端制造重点领域研发力度。目前国内对极端制造研究力量、目标与规划尚未有效协同。迫切需要国家将极端制造列入国家重大基础研究规划、国家自然科学基金等各项重大国家计划，明确战略目标与战略重点，凝聚国内优势学科力量。同时，突出以建设巨系统、微系统、超强制造等研发转化基地为重点，加快建立材料体系、器件与系统、制造工艺、制造装备、精密检测、精良控制等科学基础研究平台。

　　应对挑战，加紧布局极端制造前沿领域。现代基础工业、航空、航天、电子制造业的发展，对机械工程技术提出了新的要求，促成了各种超常态条件下制造技术的诞生。当前，极端制造技术处于快速发展变化之中。从极端制造所达到的“实际制造极限”距离“理论极限”还有相当大的差距。迫切需要积极应对挑战，关注现代极端制造的前沿领域变化和发展。