另外，随着工业在欧美国家的日益发展，制造业对高附加值高科技含量的采购需求增加，单纯靠低附加值的产品已远不能满足需求。BCG全球主席汉斯-保罗·博克纳博士（Hans-PaulBürkner）对此评论道：“对于来说，其制造业一开始是得益于低的劳动力成本，但是现在已经逐步发展起完整的生态体系——比如数以百计的制造商为苹果（Apple）提供零部件，然后再完成组装。所以，认为能够把制造业、工厂完全移向东南亚或是非洲，只是因为那里的劳动力成本更低的想法，是不切实际的。现代制造业事实上需要一整个生态体系：好的基础设施、物流体系，这些都需要有机地组合到一起。所以我认为，仍然会是制造业大国。当然会逐步迈向高技术、高附加值的部分；同时，一部分低附加值的活动会转移到越南、缅甸、印尼，但是仍然会是通过全球供应链，紧密地连接在一起。”因此，提升供应链管理水平将是提升制造竞争力的最有力途径。

　　应该指出的一点是，盲目追逐低廉的劳动力成本是一项危险之举。这样的优势将随着国家的发展进步而逐渐消失。同样的情况曾发生在20世纪五六十年代的日本和七八十年代的韩国身上。的幸运之处在于，庞大的劳动力储备使得以将低成本的优势维持足足30年。除印度之外，没有其他任何国家能够在劳动力储备方面与相媲美。由于大量制造业工作岗位寻求的是低成本的劳动力，因此越南等中小国家将在相对较短的时间内出现劳动力成本明显上涨的情况，这将使那些率先来到这些市场寻找低成本劳动力的企业再次重新考虑他们的选择。

　　工业4.0：从制造到智造。工业4.0的概念源于德国，它是指20世纪70年代制造自动化技术之后的第四波工业创新浪潮，它以自动机器人、大数据分析和云计算等九项数字工业技术为基础。在这次工业转型中，传感器、机器、工件和IT系统将在整条价值链上融合到一起。这种实体设备与互联网相互连接的制造系统能对数据进行收集分析，对错误进行预判，并能不断进行自我调整，从而适应不断变化的环境。工业4.0技术将大大提升制造效率，推动经济转型，改进劳动力就业结构，并最终改变公司乃至国家之间的竞争格局。

　　欧洲、美国和亚洲的企业已开始采用工业4.0的相关技术，争夺新时代制造业霸主地位的技术竞争已拉开大幕。BCG分析预测，德国制造业因生产效率提升创造的产值达900亿-1500亿欧元。除生产资料以外的可变成本将降低15%-25%。工业部件制造企业将获得最大的生产效率提升（20%-30%），例如汽车制造企业生产率将提高10%-20%。

　　面对工业4.0浪潮，制造企业必须积极寻求技术升级，否则在工业3.0时代裹足不前的企业必将被强大的竞争对手所淘汰。可喜的是，尽管技术一直不是制造的优势，但在一些新技术的引进中，并没有落后于传统的工业强国。例如制造企业的机器人技术采用速度比其他国家更胜一筹。、美国、日本、德国以及韩国的机器人技术采购量占全球总量的近80%，这一比例预计将在未来十年内保持稳定。而BCG的分析研究显示，走在工业机器人应用技术前沿的国家，将在劳动力成本节约方面获得最大收益。按正常的通货膨胀率进行调整并扣除其他生产力提升手段所带来的成效后，到2025年，先进机器人技术预计将使这些国家的制造业劳动力成本降低18%-33%。在全球最大的机器人技术市场之一——，自动化生产的进一步普及将对工厂薪资的迅速提升和制造工人招聘难度日益加大所造成的成本竞争力下滑起到有力的缓解作用。今年5月公布的《制造2025》显示了政府对升级制造业的坚定信心和承诺，可以说《制造2025》是版的“工业4.0”规划。

　　工业4.0技术的浪潮已开始席卷全球，对于制造业大国的来说，这是一次绝好的转型机遇。无论接受与否，制造企业必须做好准备，迎接挑战，力争成为乘风破浪的弄潮儿。