三维地理信息系统在石油化工厂安全事故应急管理方面的实际应用(2)

　　工控监测管理：三维实时监测模块根据监测设备厂商开放的实时数据读取服务接口，读取MES控制系统的实时监测数据和超限报警数据，如苯抽提装置中灌的液面高度、环保装置中循环水流速等，以动态文字标注的形式在三维中实时展现，当监测数据值超过设限数值是，系统会弹出报警框，发出声音进行超限报警。

　　危险源管理：在三维系统中进行危险源的查询，如危险等级、危险源分类、燃点等，对查询出的危险源进行行业中相应的危险图标标注并以醒目显示的方式进行显示，并能根据危险源发生事故的风险进行评估，根据不同危害的影响范围进行评估，如伤亡区、重伤区、轻伤区。

　　敏感区域管理：厂区敏感区域管理在三维场景中提供防爆区、避难场所、应急撤离路线等的标识，可以对特定区域进行划分和编辑，标绘区域信息，能够增加、删除、编辑信息。

　　模拟分析：根据事故位置、类型、程度，根据经验或理论公式计算不同时间，不同措施下的事故影响范围和程度，并以不同的颜色标出事故周边环境、居民地等受到的影响，对事故的危害程度进行预估，辅助应急抢险快速决策和事故后期处理方案的制定。

　　处置分析：根据事故位置和类型，自动分析周边的应急资源，并分析到事故地点的最短路径，辅助事故应急指挥。

　　应急演练：将火灾、爆炸、泄露、设备停机等安全事故应急处理方案通过动态动画进行模拟展示，如事故类型、事故点、救援路线、警戒路线、疏散路线、事故处理流程等在场景中动态展现，有效的模拟事故处理过程，辅助安全事故应急培训。

　　5 结束语

　　通过建立石油化工厂网络三维安全事故应急管理平台，将全厂区的资源分布信息、视频监控信息、MES监测信息等在三维场景中进行综合直观的展现。

　　通过三维应急数据管理、三维地理信息系统和监控管理的结合可以将事故发生的损失降到最低，并且创新了石油化工厂工作的管理方式，为石油化工厂的建设管理提供了全新的服务手段，为推动石油化工厂信息化建设夯实了基础。

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