氮气泡沫驱在新滩油田的应用及效果分析(2)

　　结合大剂量蒸汽吞吐过程中的汽窜和氮气泡沫调剖在蒸汽吞吐中的良好效果，采取“先堵后驱”的开发方式，即先利用泡沫封堵高渗透孔道堵调后再实施蒸汽驱。按照“反九点法”，2013年在KD18区块设计氮气泡沫驱2口（KD18-16-8、KD18-18X08），计划注汽量5000吨，注氮9万方，泡沫剂15吨。

　　典型井例：XTKD18-16-8氮气泡沫驱试验

　　KD18-16-8于1998.4投产，生产层位NgS61+2层，生产井段1056.8-1072.1m，砂厚15.3m，效厚15m，周围对应5口油井，措施前井组日产液量306吨，日产油量15.3吨，综合含水95.0%。该井组于2007.8实施大剂量蒸汽吞吐，由于汽窜和边底水影响导致措施未见效。

　　3.1 措施制定思路

　　XTKD18-16-8采出程度低，综合含水高，结合测井曲线发现油层物性好，剩余油富集，经过两轮蒸汽吞吐后含水就达到91.5%，此后含水居高不下。2010.10通过凝胶堵水工艺，含水降低到65.9%，措施后日油增加4.2t/d，降水效果明显，随着氮气泡沫调剖工艺的日渐成熟和良好应用，可以对该井组实施“先堵后驱”开发方式。

　　3.2 现场实施情况

　　第一阶段，2012.12.27对XTKD18-16-8实施注氮2万方，作为前置排水段塞，然后开始注汽，从注汽第一天开始分别注入2个泡沫段塞，第一个段塞注入泡沫剂量为4.0t，伴注氮气40000Nm3；第二个泡沫剂段塞泡沫剂量为3.0t，伴注氮气30000Nm3，每个段塞间隔时间24h。在注气过程中，周围5口油井见效，井组产量上升，决定加大注汽量，加注到3010t，并跟踪注汽过程中压力、温度变化。

　　第二阶段，在第一二段塞注氮结束后，蒸汽压力由开始的11.0MPa下降到6.5MPa，我们根据注汽压力变化及时增加一个段塞，共注氮3个段塞12万方，泡沫剂10吨。增加段塞后，蒸汽压力始终维持在8.0MPa左右，周围油井井温、压力正常，井组产量稳步上升。

　　3.3实施效果评价

　　措施后，周期注汽压力为11.5-8.0MPa，比上周期注汽压力提高0.7MPa，说明本次施工起到封堵调剖作用。油井见效快，调剖后4天即见效，可见经过10年时间吞吐和汽驱后，注采井间地下连通加剧。井组氮气泡沫驱取得一定效果，对应油井均明显见效，整个井组高峰值日增油能力达5t/d，累增油926.4吨。同时，KD18-16-8单井见效，由措施前42.3/1.3/96.9增加到措施后40.9/3.2/92.2，有效期156天，累增油136吨。

　　4 结论与认识

　　（1）蒸汽驱作为蒸汽吞吐后提高采收率的主要手段，加入氮气泡沫体系后，能起到良好的堵水调剖作用，使蒸汽均衡推进，减少或延缓汽窜，克服了单纯蒸汽驱的不足。（2）单一蒸汽驱开发方式不适应新滩油田，应采取分段塞氮气泡沫调剖进行堵调，保障实现均匀驱替效果。（3）施工过程中要严格监控注汽压力、温度等参数，重点调整氮气注入量及注入速度，延长措施有效期。

　　【参考文献】

　　[1]庞占喜等.常规稠油底水油藏氮气泡沫调剖控制与水锥技术研究[J].石油学报，2007，28（5）：99-103.

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