1.6其他因素

　　环境温度季节性的变化将使空预器传热端差变化，从而使排烟温度变化。煤中水分增多，使着火推迟，炉内温度下降，烟气量增大，使排烟温度升高。

　　2影响机械未完全燃烧损失的主要因素

　　2.1合理调整煤粉细度

　　煤粉细度是影响灰渣可燃物的主要因素之一，理论上，煤粉越细，燃烧后的可燃物越少，有利于提高燃烧经济性，但煤粉越细，受热面越容易粘灰，影响传热效率，增大制粉耗电量，但煤粉过粗碳颗粒大，很难完全燃烧，飞灰可燃物含量将会大大升高，所以选择合理的煤粉细度值来降低固体未完全燃烧损失。

　　2.2风量

　　炉膛过剩空气系数过小，会使燃料燃烧不完全，而且由于烟气中未完全燃烧产物的存在会给锅炉带来二次燃烧的威胁；炉膛过剩空气系数过大，则排烟热损失也大，锅炉效率降低。

　　2.3控制适量的过量空气系数

　　碳颗粒的完全燃烧需要与足够的氧气混合，送入炉内的空气量不足，不但会产生不完全燃烧气体，还会使碳颗粒燃烧不完全，但空气量过大，又会使炉膛温度下降，影响完全燃烧。因而过量空气系数过大或者过小均对碳颗粒的完全燃烧不利，应通过燃烧调整试验确定合适的过量空气系数。

　　2.4燃烧过程

　　缩短煤粉着火的时间同时延长煤粉在炉膛中燃烧停留时间，使煤粉尽可能完全燃烧，降低未完全燃烧损失，提高锅炉效率。

　　2.5加强燃烧调整

　　炉膛内燃料燃烧的好坏，炉膛温度的高低，煤粉进入炉膛时着火的难易，对飞灰及灰渣可燃物的含量有直接影响，炉膛内燃烧工况不好，就不会有较高的炉膛温度，煤粉进入炉膛后，就没有足够的温度预热和点燃，必将推迟燃烧，增加飞灰含碳量，要是炉膛内燃烧工况正常，需对燃烧器的风率配比，一次风粉浓度及风量进行调整，掌握燃烧器特性，使锅炉处于最佳燃烧工况，重视燃烧工况的调整是减少固体未完全燃烧热损失的重要方面。

　　2.6再热器

　　采用可靠的烟气挡板调温方式，不采用喷水调温，提高机组的效率。

　　3节能优化措施

　　为了更好地适应锅炉的燃烧，提高机组运行的稳定性、经济性，生活服务公司开展了混煤掺烧工作，把一些偏离设计煤质较大的、煤质较差的煤种与比较接近设计煤质、煤质较好的煤种按一定比例进行掺配燃烧，在一定程度上减少了煤种变化对机组运行的影响，锅炉运行安全稳定性有所提高。目前生活服务公司在低负荷节能方面做了大量工作，对一些辅机的运行方式进行了优化，在机组低负荷运行期间，尽量减少辅机运行台数，注意负荷与磨煤机的匹配问题，节约厂用电。但受到负荷波动较大的影响，运行方式的调整容易受到限制。