“企业5S管理”在环境监测实验室中的应用研究(2)

　　4.2.1整理
　　就是要区别要和不要的东西，只保留有用的东西，去除掉不需要的东西。只要3个月以内不动的东西都要去除，这就是标准。其推行要领为以下方面。
　　（1）每个岗位员工对所在的工作场地进行全面的检查，包括看得见和看不见的。如电子档案、仪器设备、标准技术资料、作业标准书、工程管理图、SAMPLE样品等等。
　　（2）制定“需要”和“不需要”的判别标准，一定要可操作。同时，反省不需要物品产生的根源，并作出分析报告。
　　（3）清除不需要的物品。将不需要的物品贴红牌标识，注明改善期限、责任人及处理方法和具体的实施细节，不要单纯简单地制作标示。
　　（4）调查需要物品的使用频率以及日常用量，定好固定的存放场所。每天使用的物品要定量保管，放到不用移动，一眼就可以看见的，容易拿到的地方;使用频率低的物品可以放在附近处标示保管。
　　（5）制定不需要物品的处理方法。不要物品的回收、再生、报废、循环、转让等处理办法，作出规定的标准文书登记在品质管理部门。
　　（6）每日进行自我点检。检查岗位上是否存在乱放以及不需要的物品，样品、工具、器皿、试剂是否放置规范，做好标示，不要的物品是否按照规定的处理方法整理收集。
　　4.2.2整顿
　　把有用的东西按规定标准位置摆放整齐，做好标识管理。其要领为以下方面。
　　（1）落实前一步骤的整理工作，只留下必需的物品，做好标示。
　　（2）布置物品的操作流程，确定好放置场所。例如检测方法、设备操作的规程等作业指导书，工程管理图、工程异常管理标准等。用于作业现场，可放置在操作台上开放式文件架中，并保证是最新版本，以免造成不必要的品质问题。
　　（3）规定放置的方法。用设备、工作、器具区分，分为随时使用、常用等几种情况，并分别存放在固定场所。
　　（4）划线定位定量定置定容。样品摆放设置区分为未检品、在检品、已检品、留样区域以及不合格品。
　　（5）标示场所物品标签。例如每间实验室里应该制作仪器设备的示意图，以及实验室物件摆放示意图，照明设备、安全设施也可以加进去。
　　4.2.3清扫
　　将不需要的东西彻底清除掉，保持工作现场及场地无任何垃圾、无灰尘、干净整洁，保持无尘作业。其要领为以下方面。
　　（1）建立清扫责任区，规定为室内与室外。利用各个实验室的平面标示图，标识各责任区及其负责担当人员，一定要责任到位。
　　（2）执行例行常规日常扫除，清理不必要的脏污，规定每日作业点检表。规定例行清除的内容，参照文件实施。
　　（3）调查污染源，作出品质分析报表，做好8D分析报告，详细记录分析，予以杜绝。
　　（4）建立清扫的基准，作为日常规范。制定每日、每周以及每月每个季度的清扫时间和具体内容。清扫过程中发现有不良之处要及时加以改善，并得到品质管理部门的认证。
　　4.2.4清洁
　　将整理、整顿、清扫执行进行到底，并且形成制度化、规范化，持续不断地维持其取得成果。其要领为以下方面。
　　（1）落实前3S的具体工作。工作现场必须保持干净与整洁。
　　（2）制定严格的目视管理、颜色管理的标准，并形成文书化管理。
　　（3）制定检查方法。建立清洁稽核表，在表中详细表示出需要点检的具体点位，由主管人员作不定期的检查，进行抽查，以达到监控效果。
　　（4）制定相应的奖惩制度，加强执行，才能取得完善的预期效果。
　　4.2.5素养
　　通过上述4S的活动，逐渐养成了人人依规定行事的良好习惯。其要领为以下方面。
　　（1）持续推动前4S一直到习惯化为止，不间断执行，使员工养成一种保持整洁的自主习惯。
　　（2）制定共同遵守的有关规则、规定，并形成文书化管理，无论是谁，都要严格执行，无一例外，并将它们进行目视化管理，使其一目了然。
　　（3）制定企业礼仪守则，包括早会制度、晚会制度等等。
　　（4）教育训练标准，尤其是对新入公司人员加强培训与管理，重点在入职3个月内。
　　（5）推动各种精神文化的提升活动，例如团队拓展训练、各种联谊活动等等。
　　4.3目视管理
　　提升员工生产效率的最好方法就是实施目视管理。组织行为学中说，人类对于颜色、图形、形状、符号的记忆要比文字的印象敏感得多。所以采用简捷的颜色与符号进行管理，让员工养成一种习惯化、便捷化，这样就不容易出现错误，进而提高生产效率与工作效率。很多企业都在实施目视管理[6]。
　　4.3.1颜色管理
　　规定文书中严格规范，红色代表不合格，蓝色代表合格，黄色代表未进行检测产品与试剂，绿色代表可以再生使用，这样实验人员观测到红色就会马上警觉，防止品质问题发生，进而降低出错损失造成的成本及不合格品成本的产生。无论工作在哪个场所与部门，所有的标记都用颜色统一标识出来，不要出现多重标准，工作之间都可以采用统一的颜色语言来进行交流，这就是企业与实验室中的标准语言。
　　4.3.2固定管理
　　物品、试剂、工具等摆放要固定化，标准化，并用警戒颜色或者物品印记具体标记出来，这些都可以提高生产效率，减少员工思考的时间，这就是成本管理与标准化管理。员工在工作中可以节省下时间，以最快的时间找到工具和相关物品。因为部门损失的成本，真正的问题就来源于一些微小的不被人察觉的浪费。一个员工在找工具以及器皿、试剂时候所花费的时间并不会给部门与企业本身创造任何价值，反之影响实验工作。
　　4.3.3警示管理
　　运行的设备都设置有停车红色警示灯装置，如果设备出现故障，红色警示灯就会闪烁，蜂鸣器也自动发出报警声，以此来警示员工此设备故障，应及时处理。这样，就不会造成设备故障时，由于工人疏忽未及时发现，而导致机器损伤的现象发生。而且，在工作间里有危险的地方，都要使用警戒颜色明显地警告工人此处危险，以防止发生意外。
　　4.3.4看板管理
　　员工在工作中，如何熟练地掌握作业要领呢，用看板方式，将标准的作业方式直观地显示在卡片或者作业标准上，让员工一目了然。这种管理方法称之为“傻子”管理，但没有歧视的意思，而是要求管理者应该能无差错地用最直观的方式传达指示给员工，员工不会出现误导及差错，这样也是为了防止问题点发生。
　　5结语
　　企业5S管理是一项长期实施的工作，是一种良好的作业习惯养成的过程，同时可以促进相关职能工作的规范化。为确保成效，实验室可以选择重点的内容先行推广5S管理活动，以逐步实现管理的标准化，进而提高工作人员职业素养，使实验室的管理能够不断地得到改进与提高。
　　参考文献：
　　[1]黄建绒，殷振华.5S管理在检测实验室中的应用[J].监督与选择，2009（3）.
　　[2]杨达民.日本企业提高经济效益的一些做法[J].工业经济管理，1983（4）.
　　[3]陈进华.现场效率改善实战手册[M].深圳：海天出版社，2006.
　　[4]聂云楚，余弟录，孙亚彬.6S实战手册[M].深圳：海天出版社，2004.
　　[5]沈晖.工厂作业管控[M].深圳：海天出版社，2005.
　　[6]汪洪涛.制度经济学—制度及制度变迁性质解释[M].上海：复旦大学出版社，2003.

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