钢板桩施工工艺流程

　　4.4测量定位

　　测量工作内容及程序：墩位控制点移于砼桩的钢护筒上（含标高）以此定位作业平台和围檩下放起吊梁；控制围檩下放的定位和标高，并经易手复测；钢板桩的施打过程的测量；围堰施工全过程的检测测量。

　　4.5内支撑围檩施工

　　4.5.1内支撑围檩加工

　　围檩及内支撑杆件的加工以厂制和现场加工相结合，力求做到统一标准化和通用性，厂制件运到现场后，必须在工地整体预组装，而后按1/4片角部结构分组成半成品。为了保证结构尺寸准确，钢围囹组件加工必须在定型样板台座上完成。

　　4.5.2内支撑围檩安装

　　先安围檩（定位），后打钢板桩，利用砼桩钢护筒支托扁担梁，吊装、下放钢围檩。采用扁担梁、穿心千斤顶和吊架体系，吊装、下放钢围檩。分四个角片（平面）就位组拼，自下而上分层安装、分层下放，预留底层先期不安放，后期安装。先期安放的围檩部分，一步定位（以便施打钢板桩）。

　　4.6超长钢板桩深水施打

　　4.6.1钢板桩选择

　　钢板桩采用日本进口拉森Ⅳ型，必须是无变形正品。

　　4.6.2导向架安装

　　导向架设上下两层，并保证导向口上下垂直，其稳定性和刚度满足插打钢板桩的需要。

　　4.6.3超长钢板桩施打

　　钢板桩长桩施打拟采用压桩技术，钢板桩施打顺序为从上游施打向下游合拢进行。上下增加导向点，即可控制板桩的扭曲变形和打入的垂直度以及边线的走向。钢板桩采用平板驳船运输，长臂浮吊4吊点起吊钢板桩，确保吊桩稳、直而且安全。施打采用液压压桩船压桩，此法适用本软基基础环境，可吊压配合，压桩稳当，下沉均匀，较易控制长桩。施打过程中要严格掌握钢板桩紧贴围囹边而下。

　　4.6.4水下挖基

　　在确保围堰内外水面等高，在平衡的情况下，实施挖基，可确保围堰相对稳定。根据基坑地质地层为流塑状的淤泥层，采用泥浆泵空压机循环吹吸方法清挖基坑，出泥快，扰动小，有利于围堰四壁和基底的稳定。

　　4.6.5浇注水下封底砼

　　介于本桥围堰水下混凝土所具有的特点和难度，拟对其采取分仓水下砼施工方案。一个围堰分为12个仓，分仓隔板可用废旧模板进行加工成片后，运至水上施工平台进行拼装，待水下挖基完成后，由潜水员下放至设计标高，并以钢管将其与砼桩钢护筒形成双向支撑。

　　4.6.5钢板桩拔除

　　按与钢板桩施打顺序相反的次序拔出钢板桩。

　　4.7基底防浮、防反涌措施

　　围堰基坑在开挖过程中若坑底标高反而上升、钢板桩外围沉降、坑内水上涌甚至围堰位移倾斜，即视为基坑底有上浮、钢板桩桩底反涌、围堰踢脚等危害现象正在发生，应立即停止开挖工作并采取如下措施：基坑内灌水，使围堰内水面超过围堰外水面标高。基坑内抛填一定厚度片石碎石反压坑底。以上措施采取后，仍然不能解决问题时，采用加深钢板桩或围堰内四周预注浆加固。封底砼达强后，围堰外有沉降的部分必须回填后方可进行基坑内抽水工作。

　　5.结束语

　　目前钢板桩在各式基坑施工中应用日趋广泛，钢板桩围堰施工技术以适应性强，节能、高效等特点一定会更加广泛地应用到更复杂、更困难、更大体积构体工程施工中。

　　参考文献：

　　[1]《公路桥涵设计通用规范（JTGD-602004）》

　　[2]Midascivil2006

　　[3]《钢结构及木结构设计规范》