浅谈室外工程施工质量控制(2)

　　3.5道路工程施工。

　　3.5.1路基施工。路基施工首先必须进行排水工程，以及建立必要的临时排水设施，保证地基和路基不受水害。路基填筑之前，基础开挖发现各种杂物、杂草、表层浮土的清理及地基缺陷处理，必须经有关人员验收合格。填筑的填料严格按试验后经工程师批准的土料，土料中的杂质应予清除。铺料前应将旧路坡挖成台阶状,结合面的新老土料应拉毛。上、下层的分段接缝位置应错开；分段、分片碾压，相邻作业的搭接宽度，平行路轴线方向不得小于0.5米，垂直路轴线方向不得小于0.3米；各段应设立标志，以防漏压、欠压和过压。

　　3.5.2水泥碎石稳定层施工。稳定层铺上路床后应大致整平，以便滚压，用压路机在松铺2小时以内碾压，碾压次数不少于六次，碾压后要求平整密实无明显轮迹。随后及时洒水养护。采用平地机进行拌和摊铺，摊铺按设计厚度×压实系数的松铺厚度，检测虚铺厚高程及横断面，使之边线整齐符合设计要求。全段分段、分块拌和摊铺。

　　3.5.3砼路面工程。⑴砼浇筑、振捣：路面砼为防止侧压力过大，挤倒侧模板，可分两层浇灌。摊铺好的砼应立即进行振捣，应先用插入式振捣器和平板振捣器联合振捣。插入式振捣器宜选4000次/min以上频率的，平板振捣器宜选激振力大的。待砼基本铺平后才进行振捣，不能边摊铺边振捣，以防过振和漏振；⑵做面：水泥混凝土路面的平整度、抗滑功能、耐磨功能的好坏关键在于做面，振动器振实后，立即采用提浆辊拖压滚揉，起到进一步的揉压、二次匀浆作用；提浆工序完成后，就可立即着手抹面修整工作，保证平整度，提高路面耐磨、抗裂；⑶压槽：压槽的时间不宜过早或过晚，过早会使压槽深，影响平整度，过晚压不进去，造成压纹过浅满足不了压槽纹理深度要求。一般凭经验掌握，以混凝土表面不泛浆，用手指按压有轻微硬感时压槽为宜；⑷砼的切缝及灌缝：砼养护的同时，在砼浇灌完成24小时后，可进行切缝工作，此时需灵活掌握时机，不易太早，也不易太迟。过早容易造成缝边剥落，太晚容易损坏刀片。横向缩缝只在横缝处切割6cm深，切割横向缝的目的是防止路面板太长，因温度引起路面损坏。灌缝：首先清除缝内的杂物，冬天灌缝时缝顶面高度与路面平齐，夏天灌缝时，最终高度应比表面缝低。同时需保持路面清洁，防止污染。

　　3.6路灯控制系统。为保障在设备出现故障时不影响正常照明，要求设备必须有自动旁路保护装置。设备必须能实现与计算机的信息传送及远程监控功能。必须带软启动功能，延长灯具使用寿命。光控开关的光电探头应安装在避免有光干扰的位置；装有电子控制设备的柜应有防尘、防潮、防水等措施，避免太阳照射，必要时可加通风设备。

　　导线及其保护管。钢管不应有折扁和裂缝，管内不应有毛刺和异物，切断口应锉平，管口应刮光。钢管的连接应符合要求，丝扣连接时管端套丝长度不应小于管接头长度的1/2，在管接头两端应焊跨接接地线。连接管的对接口应在套管的中间，焊口应焊接牢固严密。电缆的运输和装卸应由熟悉性能和安装的人员但任，禁止将电缆盘平放运输，以免损伤电缆。对施工中造成的损坏应按要求修补完整。

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